Unternehmenskultur

MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Prüfkammern für die Umweltzuverlässigkeit und Sicherheitsprüfgeräten für Lithiumbatterien spezialisiert hat. Das Unternehmen betreibt spezielle Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen sowie Innovationszentren, die sich auf Zuverlässigkeitstesttechnologien konzentrieren und mit ausgereiften Entwicklungskapazitäten für Umwelttests und hochmodernen Labors ausgestattet sind. Das Unternehmen hat ein Team von branchenführenden Fachleuten zusammengestellt, die jahrelanges technisches Know-how und gesammelte Erfahrung nutzen, um eine hochqualifizierte Belegschaft aufzubauen. Auf dem Gebiet der Konstruktion von Umweltprüfkammern ist MENTEK ein Pionier bei der Einführung der ANSYS-Fluidanalysesoftware und der digitalen Zwillingstechnologie. Durch die Modellierung benutzerspezifischer Produkt- und technischer Daten simuliert und optimiert das Unternehmen Entwürfe in virtuellen Umgebungen, wodurch die Trial-and-Error-Kosten für komplexe, nicht standardisierte Geräte erheblich reduziert und gleichzeitig Präzision und Effizienz gewährleistet werden. MENTEK verfügt über ISO9001 Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsystem, ISO14001 Umweltmanagementsystem und ISO45001 Arbeitsschutzmanagementsystem, was sein Engagement für globale Standards unterstreicht.

MENTEK hat seinen Hauptsitz in Dongguan, einem Technologie- und Innovationszentrum in der chinesischen Greater Bay Area, und verfügt über eine gute Verkehrsanbindung und international fortschrittliche Produktionsanlagen. Das Unternehmen zeichnet sich durch die Entwicklung, Herstellung und Installation großer, kundenspezifischer Prüfsysteme aus, wobei Produkttechnologie und Qualität auf dem heimischen Markt führend sind. Die Geräte entsprechen den Normen GB, ISO, BS, ASTM, UL, JIS und CE und dienen Fortune-500-Unternehmen, renommierten inländischen Unternehmen, der Verteidigungs- und Militärindustrie sowie Forschungsinstituten. Die Anwendungen erstrecken sich über die Bereiche Verteidigung, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Elektronik, Halbleiter, Navigation, Kommunikation und neue Energien für Lithiumbatterien. Darüber hinaus hat MENTEK erfolgreich in internationale Märkte expandiert, darunter Europa, die USA, Japan, Südkorea, Südostasien und Südamerika, und wurde von globalen Kunden hoch gelobt.

Geleitet von der Geschäftsphilosophie "Technologie erhöht die Zuverlässigkeit; Handwerkskunst sichert Qualität" liefert MENTEK langlebige, präzise und leistungsstarke Prüfgeräte, die die Erwartungen der Kunden in Bezug auf Langlebigkeit und Funktionalität konsequent übertreffen. Das Unternehmen hält seine Unternehmenswerte "Streben, Innovieren, Selbstverwirklichung und Befähigung anderer" aufrecht und bietet Spitzentechnologien, maßgeschneiderte Lösungen und Kooperationspartnerschaften, um seinen Kunden und der Branche einen nachhaltigen Erfolg zu ermöglichen.

Struktureller Prozess

1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens: 1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

 arabische Ziffer. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischer Pulverspritz- und Backfarbe veredelt.

 3. Urheberrecht Die innere Kammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in die Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden.

Kälteanlagentechnik

1. 3D Zeichnung für das Management des Kühlsystems

 arabische Ziffer. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: In der Frequenzumwandlungskälteanlage kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, selbst wenn die Versorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.  

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien

1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Danfoss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

 arabische Ziffer. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Kompressoren (groß und klein) kann je nach den Arbeitsbedingungen der Last automatisch starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Serienprozess der Kältetechnik

1. Normung 

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten. 

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden. 

International bekannte Marken sollen ausgewählt werden: Omron, Schneider und deutsche Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen. Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

 2.1 Mentek stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

 2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. Mentek verwendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.