Produktverwendung
Mit der Einführung des L-Serie Vibrationstestsystems: ein Höhepunkt der Präzisionstechnik, ist diese Ausrüstung speziell für das sorgfältige Screening und Testen von kleinen elektronischen Bauteilen, Autoteilen, Handheld-Geräten, Speicherlösungen, Steckverbindern und einer Vielzahl weiterer wichtiger Komponenten konzipiert.

Mit Exzellenz gefertigt, hält das L-Serie Vibrationstestsystem strenge militärische und globale Standards ein, darunter MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS und mehr, und gewährleistet so eine unvergleichliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit über verschiedene internationale Benchmarks.

Mit einer robusten, großen Durchmesser beweglichen Spule ist das L-Serie Schwingungstestsystem mit Hochfestigkeitsführung ausgestattet. Sie bietet eine erweiterte Flexibilität in der Konfiguration mit verschiedenen zusätzlichen Tabellen, die eine überlegene Testleistung für verschiedene Proben gewährleisten und außergewöhnliche Vibrationsübertragungsraten erreichen.

Das L-Serie Schwingungstestsystem ist für Vielseitigkeit konzipiert und erfüllt mühelos Testszenarien für kleine Bauteile, darunter Verkehrsvibrationssimulationen, umfassende Vibrationsklima-Plattformtests und seismische Simulationsbewertungen und erfüllt alle kritischen Anforderungen der Branche.

 

Hauptparameter

Systemleistung
Verbessern Sie Ihre Testkapazitäten mit einer effektiven Lastkapazität für Testproben bis zu 300 kg (660 Pfund) und unterstützen Sie mühelos ein breites Spektrum an Testanforderungen.

Einfacher Systembetrieb
Erleben Sie eine unvergleichliche Leistung mit der exzellenten Zufallsleistung unseres Systems. Der 3-Sigma-Spitzenstrom ist sorgfältig auf ISO-Standards abgestimmt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die bewegliche Spule verfügt über einen Durchmesserbereich von 150 bis 200 Millimetern (5,9 Zoll bis 7,9 Zoll) und bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Testanforderungen.

Kontinuierliche Verdrängung bis zu 51 Millimeter (2 Zoll) zu erreichen, was umfassende Testmöglichkeiten für eine Vielzahl von Anwendungen ermöglicht.
Mit der Fähigkeit, Frequenzen bis zu 4500 Hz zu testen, ist unser System für fortgeschrittene Testanforderungen ausgestattet und bietet überlegene Präzision und Detailgenauigkeit.
Unser System ist nahtlos mit jedem Vibrationsregler kompatibel und integriert sich mühelos in Ihr bestehendes Setup, was die operative Effizienz steigert.

Schwingungstabelle
Unsere Vibrationstabelle verfügt über ein Luftfeder-Last-Support-Design, das stabile und zuverlässige Testbedingungen liefert.
Haltbarkeit trifft auf Präzision bei unserem Ohrschaft-Design, das fachmännisch von Lagern gesteuert wird, um die Leistung zu steigern.
Integrierte Airbags oder Gummiisolationsvorrichtungen reduzieren dynamische Bodenvibrationen geschickt und erhalten so die Testintegrität.
Das hochfeste, skelettfreie Design der dynamischen Spule bietet eine zufällige, hohe Beschleunigungsleistung und optimiert die Testergebnisse.
Unser Kipphebel und die Rollführung sind für ein hohes Anti-Bias-Drehmoment ausgelegt, was die Genauigkeit erhält.
Mit einer effizienten, geräuscharmen Lüfterkühlung wird die Plattform durch eine Umweltprüfkammer ergänzt, die eine bequeme Nutzung gewährleistet.
Wählen Sie aus einem optionalen integrierten oder unabhängigen horizontalen Schiebetisch, der auf spezifische Testanforderungen zugeschnitten ist.


Leistungsverstärker
Wir stellen den leistungsstarken MPA100-Leistungsverstärker vor, einen Grundpfeiler der Leistungsfähigkeit unseres Systems.
Das modulare Design unseres Leistungsverstärkers erleichtert die Wartung und die Anpassungsfähigkeit an sich wandelnde Testanforderungen.
Erleben Sie Beruhigung mit unserer Systemeinschaltung und Selbsttestfunktion, die sicherstellt, dass alle Komponenten optimal funktionieren.
Nutzen Sie die Leistung unseres einzelnen Leistungsmoduls, das beeindruckende 12 KVA erreichen kann.
Unsere hohe Modulationsschalterfrequenz ermöglicht eine präzise Steuerung für eine verbesserte Testgenauigkeit.
Mit einer hohen Umrüstungseffizienz von über 92 % verspricht unser System Energieeffizienz und niedrigere Betriebskosten.
Genießen Sie ein hohes Signal-Rausch-Verhältnis, das Klarheit und Präzision der Testergebnisse gewährleistet.
Das System bietet eine geringe harmonische Verzerrung, was zur Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testdaten beiträgt.
Der Betrieb einzelner Leistungsmodule wird klar durch unabhängige Kontrollleuchten angezeigt, was die Überwachung vereinfacht.
Die von einer CPU gesteuerte Logikeinheit zeigt umfassende Systembetriebsdaten und Status auf einer intuitiven LCD-Schnittstelle an.
Unsere Hochstromkomponente verfügt über ein vollständig geschlossenes Sicherungsschutzdesign, das die Systemintegrität schützt.
Profitieren Sie von mehreren Runden von System-Sicherungssystemen, die eine robuste Systemsicherheit gewährleisten.
Unser System trägt stolz die renommierte CE-Zertifizierung von TUV Rheinland in Europa, ein Beweis für Qualität und Zuverlässigkeit.

Zubehörausrüstung
Erreichen Sie Präzision mit unserem dynamischen und statischen dynamischen Spulenausrichtungssystem, das auf optimale Leistung ausgelegt ist.
Unsere Plattform verfügt über ein Worm Wheel und Worm Flip System, was einen zuverlässigen und effizienten Betrieb ermöglicht.
Das umfassende Tischdämmgerät für die Umwelttestkammer sorgt für eine gleichmäßige Temperaturkontrolle.
Das Fernbedienfeld des Leistungsverstärkers umfasst alle logischen Steuerungsfunktionen und bietet eine benutzerfreundliche Bedienung.

Struktureller Prozess
1. Hardwareausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS – 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden Autodesk Inventor 3D-Zeichensoftware für 3D-Blechdemontagezeichnungen und virtuelle Baugruppendesign.

2. Die Außenschale besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und wird mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die innere Kammer besteht aus importiertem SUS#304 Edelstahl und verwendet das Argon-Volldurchschlagsschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Das abgerundete Eckdesign der Innenkammer-Liner kann das Kondenswasser an den Seitenwänden besser ableiten. 

Kältesystemtechnologie
1. 3D Zeichnung zum Management von Kältesystemen.

2. Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie des Kältesystems: Im Frequenzumwandlungskältesystem kann selbst bei fester Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz die Frequenz über den Frequenzwandler angepasst werden, wodurch die Drehzahl des Verdichters angepasst und die Kühlkapazität kontinuierlich verändert wird. Dies stellt sicher, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last im Prüfraum übereinstimmt (das heißt, wenn die Temperatur im Testkörper steigt, steigt die Frequenz des Kompressors, um die Kühlkapazität zu erhöhen; umgekehrt sinkt bei Temperaturabfall die Frequenz des Verdichters, um die Kühlkapazität zu verringern). Dies spart unnötige Verluste während des Betriebs erheblich und erreicht das Ziel der Energieeinsparung. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck der schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskältesystem, das die Temperatur im Inneren der Kammer präzise steuern und die Temperatur im Inneren der Kammer konstant halten kann, mit kleinen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig kann es auch stabile Saug- und Auslassdrücke des Kühlsystems gewährleisten, was den Betrieb des Verdichters stabiler und zuverlässiger macht. Elektronischer Expansionsstrom-Servo.

Kältesystemtechnologie und andere energiesparende Technologien
1. VRF-Technologie basierend auf dem Prinzip PID + PWM (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen) wird verwendet. Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemittelflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss-Servo entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen). Im Niedrigtemperaturbetrieb nimmt der Heizer nicht an der Operation teil. Durch Anpassung des Kältemittelflusses und der Richtung durch PID + PWM sowie durch Regulierung des dreifachen Durchflusses der Kühlleitung, der kalten Bypass-Pipeline und der heißen Bypass-Pipeline kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. So kann unter niedrigen Arbeitsbedingungen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % reduziert werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann angewendet werden, um die Kühlkapazität an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Das heißt, er kann die Anpassung der Kältekapazität des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Kühlratenanforderungen erfüllt sind.

2. Die Technik der Gruppenkonstruktion von zwei Kompressorsätzen (groß und klein) kann je nach Last- und Arbeitsbedingungen automatisch starten und stoppen (große Serienkonstruktion). Die Kühleinheit ist mit einem binären Kaskadenkühlsystem ausgestattet, das aus einem Satz halbhermetischer Kompressoren und einer Reihe vollständig hermetischer einstufiger Kühlsysteme besteht. Zweck der Konfiguration ist es, verschiedene Verdichtereinheiten intelligent zu starten, je nach den Arbeitsbedingungen im Inneren der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate, um die bestmögliche Abstimmung zwischen den Arbeitsbedingungen der Kühlkapazität im Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebszustand arbeiten, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzelnen großen Sets der energiesparende Effekt sehr offensichtlich ist, und er kann mehr als 30 % erreichen (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kälteschaltungstechnologie

Die elektrischen Komponenten werden gemäß den von der Technologieabteilung während der Stromverteilungsanlage erstellten Montagezeichnungen installiert.

Es werden international renommierte Marken ausgewählt: Omron, Sch-neider und German Phoenix Terminal Blocks.

Die Leitungscodes werden deutlich markiert. Eine bewährte inländische Marke (Pearl River Cable) wird ausgewählt, um die Qualität der Drähte sicherzustellen. Für die Steuerschaltung beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten wie den Motorkompressor muss der Drahtdurchmesser gemäß dem Sicherheitsstromstandard für die Verkabelung in der EC-Drahttrog ausgewählt werden.
Die Kabelöffnungen der Kompressor-Klemmdose müssen mit Dichtmasse behandelt werden, um einen Kurzschluss durch Frosting zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Anschlüsse müssen mit dem üblichen Befestigungsmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbogen zu vermeiden.

Kälteserienverfahren
1. Standardisierung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und Schweißen hochwertiger Stahlrohre; Die Rohrleitungsanlage muss gemäß den Standards durchgeführt werden, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einem importierten italienischen Rohrbieger in einem Stück gebogen, was die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden inneren Rohroxide erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung der Rohre

2.1 MENTEK hat strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Unterstützung der Kühlkupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden kreisförmige Bogenbogen an den Kühlrohren hinzugefügt und spezielle Nylon-Befestigungsklemmen für die Installation verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Lecks durch zirkuläre Schwingungen und Temperaturänderungen und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreies Schweißverfahren Wie bekannt, steht die Sauberkeit in den Rohren des Kältesystems in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Lebensdauer des Kältesystems. MENTEK verwendet einen standardisierten gasgefüllten Schweißbetrieb, um eine große Menge an Oxidverschmutzung während des Schweißens in den Rohren zu vermeiden.