Verwendung des Produkts
Wir stellen das Schwingprüfsystem der L-Serie vor: ein Spitzenreiter der Feinmechanik, dieses Gerät wurde speziell für das sorgfältige Screening und Testen von kleinen elektronischen Komponenten, Automobilteilen, Handheld-Geräten, Speicherlösungen, Steckverbindern und einer Vielzahl anderer wichtiger Komponenten entwickelt.

Das Schwingprüfsystem der L-Serie wurde mit Exzellenz gefertigt und erfüllt strenge militärische und globale Standards, einschließlich MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS und mehr, und gewährleistet so eine beispiellose Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei verschiedenen internationalen Benchmarks.

Das Schwingprüfsystem der L-Serie verfügt über eine robuste bewegliche Spule mit großem Durchmesser und ist mit einer hochfesten Führung ausgestattet. Er bietet eine verbesserte Konfigurationsflexibilität mit verschiedenen zusätzlichen Tischen, die eine überlegene Prüfleistung für verschiedene Proben gewährleisten und außergewöhnliche Schwingungsübertragungsraten erzielen.

Das auf Vielseitigkeit ausgelegte Schwingungsprüfsystem der L-Serie erfüllt mühelos Prüfszenarien für kleine Komponenten, einschließlich Schwingungssimulationen im Transportwesen, umfassende Schwingungsklima-Plattformtests und seismische Simulationsbewertungen, und erfüllt damit alle kritischen Anforderungen der Branche.

 

Hauptparameter

Systemleistung
Erweitern Sie Ihre Prüfmöglichkeiten mit einer effektiven Tragfähigkeit für Prüflinge mit einem Gewicht von bis zu 300 kg (660 Pfund) und unterstützen Sie so eine Vielzahl von Prüfanforderungen mit Leichtigkeit.

Einfache Bedienung des Systems
Erleben Sie eine beispiellose Leistung mit der hervorragenden Zufallsleistung unseres Systems. Der Nennspitzenstrom von 3 Sigma ist akribisch auf die ISO-Normen abgestimmt, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Die bewegliche Spule verfügt über einen Durchmesserbereich von 150 bis 200 Millimetern (5,9 Zoll bis 7,9 Zoll) und bietet Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um unterschiedlichen Prüfanforderungen gerecht zu werden.

Erzielen Sie eine kontinuierliche Verschiebung von bis zu 51 Millimetern (2 Zoll) und ermöglichen Sie umfassende Prüffunktionen für eine Vielzahl von Anwendungen.
Mit der Fähigkeit, Frequenzen bis zu 4500 Hz zu testen, ist unser System für fortschrittliche Testanforderungen gerüstet und bietet überlegene Präzision und Detailgenauigkeit.
Unser System ist nahtlos mit jedem Schwingungsregler kompatibel und lässt sich mühelos in Ihre bestehende Einrichtung integrieren, um die Betriebseffizienz zu verbessern.

Vibrationstisch
Unser Vibrationstisch verfügt über eine Luftfederlaststütze, die stabile und zuverlässige Testbedingungen bietet.
Langlebigkeit trifft auf Präzision mit unserem Ohrschaftdesign, das fachmännisch von Lagern geführt wird, um die Leistung zu verbessern.
Integrierte Airbags oder Gummiisolationsvorrichtungen reduzieren gekonnt dynamische Bodenvibrationen und bewahren so die Integrität der Prüfung.
Das hochfeste, skelettfreie Design der dynamischen Spule bietet eine zufällig hohe Beschleunigungsleistung und optimiert so die Testergebnisse.
Unser Kipphebelaufhängungssystem und unsere Rollenführung sind für ein hohes Anti-Bias-Drehmoment ausgelegt, um die Genauigkeit zu erhalten.
Die Plattform verfügt über eine effiziente, geräuscharme Lüfterkühlung und wird durch eine Umwelttestkammer ergänzt, die einen komfortablen Bedienkomfort gewährleistet.
Wählen Sie zwischen einem optionalen integrierten oder unabhängigen horizontalen Schiebetisch, der auf die spezifischen Prüfanforderungen zugeschnitten ist.


Endstufe
Wir stellen die Hochleistungs-Endstufe der MPA100-Serie vor, die ein Eckpfeiler der Leistungsfähigkeit unseres Systems ist.
Der modulare Aufbau unserer Leistungsverstärker ermöglicht eine einfache Wartung und Anpassungsfähigkeit an sich ändernde Prüfanforderungen.
Erleben Sie Ruhe mit unserer System-Power-on-Selbsttestfunktion, die sicherstellt, dass alle Komponenten optimal funktionieren.
Nutzen Sie die Leistung unseres einzelnen Leistungsmoduls, das beeindruckende 12 kVA erreichen kann.
Unsere hohe Modulationsschaltfrequenz ermöglicht eine präzise Steuerung für eine verbesserte Testgenauigkeit.
Mit einem hohen Umwandlungswirkungsgrad von mehr als 92 % verspricht unser System Energieeffizienz und reduzierte Betriebskosten.
Profitieren Sie von einem hohen Signal-Rausch-Verhältnis, das Klarheit und Präzision der Testergebnisse gewährleistet.
Das System bietet eine geringe harmonische Verzerrung und trägt so zur Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testdaten bei.
Der Betrieb der einzelnen Leistungsmodule wird durch unabhängige Kontrollleuchten deutlich angezeigt, was die Überwachung vereinfacht.
Die Logikeinheit, die von einer CPU gesteuert wird, zeigt umfassende Betriebsdaten und den Status des Systems auf einer intuitiven LCD-Oberfläche an.
Unsere Hochstromkomponente verfügt über ein vollständig geschlossenes Sicherungsschutzdesign, das die Integrität des Systems gewährleistet.
Profitieren Sie von mehreren Runden systemineinandergreifender Schutzvorrichtungen, die eine robuste Systemsicherheit gewährleisten.
Unser System ist stolz darauf, die prestigeträchtige CE-Zertifizierung des TÜV Rheinland in Europa zu tragen, ein Beweis für seine Qualität und Zuverlässigkeit.

Anbaugerät
Erreichen Sie Präzision mit unserem dynamischen und statischen dynamischen Spulenausrichtungssystem, das für optimale Leistung entwickelt wurde.
Unsere Plattform verfügt über ein Schneckenrad und ein Schneckenkippsystem, die einen zuverlässigen und effizienten Betrieb gewährleisten.
Die umfassende Tischisoliervorrichtung für die Umweltprüfkammer sorgt für eine gleichmäßige Temperaturregelung.
Das Bedienfeld der Endstufe umfasst alle logischen Steuerungsfunktionen und bietet eine benutzerfreundliche Bedienung.

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

2. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die Innenkammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden. 

Kälteanlagentechnik
1. 3D Zeichnung für das Management des Kühlsystems.

2. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: Selbst wenn die Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien
1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Sätzen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch entsprechend den Arbeitsbedingungen der Last starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden.

Zur Auswahl kommen international bekannte Marken: Omron, Sch-neider und die deutschen Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen.
Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

Serienprozess der Kältetechnik
1. Normung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

2.1 MENTEK stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. MENTEK wendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren an, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.