Die Prüfkammer für den thermischen Zyklus wird häufig in Metall, Kunststoff, Gummi, Elektronik und anderen Materialien verwendet und kann als wichtige Referenz zur Verbesserung der Produktqualität verwendet werden. Die Thermal Cycle Test Chamber ist eine leistungsfähige Prüfmethode für das Screening von Umweltbelastungen. Es kann Produktausfälle frühzeitig effektiv vermeiden, indem es die Auswirkungen des Klimawandels (5 bis 15 °C/min) auf das Produkt während der Arbeit simuliert und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit eines Produkts bewertet.

Das Produkt ist eine Box mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die einen niedrigen Temperatur- und Feuchtigkeitseffekt erzielen kann. Ausgestattet mit fortschrittlicher Energiespartechnologie und Geräuschreduzierungstechnologie kann ein geringer Stromverbrauch und eine geräuscharme Arbeit gewährleistet werden. Unser Unternehmen ist ein professionelles Team von Produktionsprüfgeräten mit 20 Jahren Erfahrung. Wir führen die Zeichnung und Montage sowie das Debuggen selbst durch, was bestanden werden kann.

Rapid-rate Thermal Cycling Test Equipment eignet sich ideal für Umweltbelastungs-Screening-Tests. MENTEK Thermal Cycling Testgeräte können ein frühzeitiges Versagen des Produkts effektiv eliminieren, indem sie die Auswirkungen auf das Produkt simulieren, die durch Änderungen der Klimabedingungen (5 bis 20 °C/Minute) während der Arbeit verursacht werden, und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit eines Produkts bewerten.

Mit dem eingebauten vollständigen Selbstdiagnosesystem, perfektem Software- und Hardwareschutz bietet die Servopressmaschine ein Antriebssystem mit Überstrom-, Überlast- und Grenzwertschutz, Watchdog-Schaltungsschutz usw. Als neuartige elektromechanische integrierte Ausrüstung weist die Servopressen-Montagemaschine viele Eigenschaften auf, wie z. B.: Energieeinsparung, geringe Geräuschentwicklung, starke Stabilität, hohe Regelgenauigkeit, einfache Wartung usw. Es wird von immer mehr Unternehmen als Aufwertungsprodukt verwendet und entwickelt auch den Trend der zukünftigen Pressmaschine 
 

Der Zweck dieser Sand- und Staubprüfkammer besteht darin, die möglichen schädlichen Auswirkungen von Partikeln, die durch den Luftstrom transportiert werden, auf elektrische Produkte zu bestimmen. Der Test kann verwendet werden, um Bedingungen im Freien zu simulieren, die durch natürliche oder vom Menschen verursachte Störungen wie Fahrzeugbewegungen verursacht werden.

Mentek ist dank seiner reichen Erfahrung in Testkammern für Fertigungsumgebungen seit 1999 hochflexibel für die Anpassung. Unsere Ingenieure verstehen diesen Bedarf der Branche gut und bieten ein Höchstmaß an Anpassung wie Designänderung oder Integration mit anderen Anwendungen, wie z. B. verschiedene Größen mit benutzerdefinierten Farben und Größen, Zugangsanschluss.

Kompaktes und schönes Design Der einfach zu bedienende Schocktisch ist mit einer beweglichen Spule mit großem Durchmesser und einer hochfesten Führung ausgestattet, um die Konfiguration verschiedener zusätzlicher Tische für die Prüfung verschiedener Prüflinge und die Erfassung eines hervorragenden Schwingungsübertragungsverhältnisses zu erleichtern. Es kann problemlos Testanforderungen für kleine Komponenten realisieren, einschließlich Transportsimulationstests, integrierte Vibrationsklimatests und Erdbebensimulationstests.

Abgesehen vom Temperaturbereich der Kammer ist der Feuchtigkeitsbereich der Kammer der zweite Punkt, der berücksichtigt werden muss. Andere Dinge, die zu berücksichtigen sind, sind die Temperaturänderungsrate, das Produkt in der Kammer, die Konstruktion und die Art des Kühlsystems (luftgekühlt oder wassergekühlt) in der Kammer. Diese helfen Ihnen, die beste Kammer für Ihre Anwendung von MENTEK zu ermitteln.

Die MENTEK Prüfkammer mit konstanter Temperatur kann eine genaue Temperatur  liefern, sodass die Hersteller von Industriekomponenten qualitativ hochwertige Teile entwerfen, entwickeln und produzieren können, die den Anforderungen der heutigen Technologien entsprechen. Alle Arten von elektronischen und nicht-elektronischen Geräten müssen temperaturbelastet und thermisch getestet werden, um sicherzustellen, dass Industrieprodukte nicht von Änderungen beim Heizen und Kühlen, bei der Temperaturprüfung und anderen rauen Umweltbelastungsbereichen betroffen sind.

Es gibt drei Methoden zur Steuerung von Klimaprüfschränken von MENTEK. Die modischste Methode ist die wahre Bedeutung der Fernbedienung, Testingenieur oder Produktingenieur kann die Testkammer auf dem Mobiltelefon über eine APP  steuern , wo immer sie sich befinden, sowie ihr Mobiltelefon kann miteinander verbunden werden. Und die zweite Methode ist über Internet-LAN verbunden und betreibt das Testgerät über einen Computer. Der herkömmliche Weg  ist die RS485 - oder RS232-Schnittstelle, genau wie bei der TV-Fernbedienung.   

Die Kammer mit konstanter Umgebungstemperatur wird auch als Wechselklimakammer mit hoher und niedriger Temperatur bezeichnet. Es ist hauptsächlich für die Prüfung und Bestimmung der Parameter und der Leistung von elektrischen und elektronischen Produkten und Materialien bei Änderung der Umgebungsbedingungen in Hochtemperatur- und Niedertemperatur-Wechseltests bestimmt.

Prüfraum von 15 bis 1000 Litern für viele Produktgrößen. Temperaturbereich: -70 °C bis +150 °C, Feuchtigkeitsregelung  (10 ~ 98% RH) ist eine Option. Die Temperaturkammer eignet sich ideal zum Testen der Materialleistung, wie z. B. Hitzebeständigkeit, Trockenbeständigkeit und Kältebeständigkeit. Wir bieten auch kundenspezifische Temperaturkammern an, um individuelle Größen- und Leistungsanforderungen zu erfüllen.

Trocknungsprozesse sind für verschiedene Arbeitsabläufe im Labor und für die Qualitätskontrolle von Herstellern unerlässlich. Für empfindliche Proben bei niedrigen Temperaturen ist eine Vakuumtrocknung erforderlich. Die Mentek-Vakuumschränke werden in verschiedenen Temperaturbereichen und Größen angeboten und sind auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz ausgelegt – und bieten Funktionen, die auf Ihre spezifischen Anwendungen zugeschnitten sind.

Anwendung

Die Vakuumkammer eignet sich ideal für die Trocknung von Material, das wärmeempfindlich oder leicht zerlegt und oxidativ ist. Der innere Ofen kann mit Inertgasen in die innere Kammer gefüllt werden, was besonders für die schnelle Trocknung einiger Verbindungsmaterialien geeignet ist. Temperaturbereich des Vakuumofens RT+20 °C ~ +250 °C, Fassungsvermögen von 72 Litern bis 1000 Litern.

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