Die Warm- und Kaltschockkammer dient zur Prüfung der Materialstruktur bzw. des Verbundwerkstoffs und kann diesen bei extrem hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturen in einer kontinuierlichen Umgebung tolerieren. Es kann die chemischen Veränderungen erkennen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion in kürzester Zeit oder durch physikalische Schäden verursacht werden. Dies bestätigt die Qualität und Langlebigkeit des Produkts. Die Inspektionsmethode für Kälte- und Hitzeschockboxen ist wie folgt:

1. Stichproben- und Entscheidungsregeln:

• Massenproduktion von Kälte- und Hitzeschockboxen, Probenahme in Chargen von 20 oder mehr, 2 Proben und Probenahme von weniger als 20 Proben.
• Die Baumusterprüfpunkte für die Probenahme von Stichproben müssen alle qualifiziert sein; Andernfalls werden die nicht qualifizierten Punkte doppelt geprüft; Wenn die zweite Inspektion qualifiziert ist, werden nur die nicht qualifizierten Artikel der ersten Inspektion zur Reparatur zurückgeschickt. Wenn es immer noch ein nicht bestandenes Prüfmuster gibt, wird die Charge als nicht qualifiziert eingestuft. Wenn die zweite Testprobe vollständig qualifiziert ist, ist die Charge qualifiziert.

2. Die Situation der Typprüfung:

• Die neue Produktprüftypkennzeichnung
• Formal hergestellte Produkte unterliegen großen Veränderungen in Bezug auf Struktur, Materialien, Prozesse, Produktionsausrüstung und Management, die sich auf die Produktleistung auswirken können.
• Handelt es sich um eine Massenproduktion, so ist mindestens alle zwei Jahre eine regelmäßige Probenahme durchzuführen.
• Wenn die nationale Qualitätsüberwachungsagentur die Qualitätsüberwachung und -prüfung durchführt.
• Es gibt einen großen Unterschied zwischen den Ergebnissen der Werksprüfung und den Ergebnissen der letzten Typprüfung.