Die Heiß- und Kaltschockkammer wird verwendet, um die Materialstruktur oder das Verbundmaterial zu testen, und kann sie unter extrem hohen und niedrigen Temperaturen in einer kontinuierlichen Umgebung tolerieren. Sie kann chemische Veränderungen erkennen, die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion in kürzester Zeit oder physischen Schaden verursacht werden; was die Qualität und Haltbarkeit des Produkts bestätigt. Die Inspektionsmethode für Kälte- und Wärmeschockboxen erfolgt wie folgt:

1. Stichproben- und Entscheidungsregeln:

• Massenproduktion von Kalt- und Hitzeschockboxen, Probenahme in Chargen von 20 oder mehr, 2 Proben und Probenahme von weniger als 20 Proben.
• Die Typinspektionselemente für die Probenentnahme sind alle qualifiziert; ansonsten werden die nicht qualifizierten Punkte doppelt geprüft; Wenn die zweite Inspektion qualifiziert ist, werden nur bei der ersten Inspektion nicht qualifizierte Gegenstände zur Reparatur zurückgegeben; Gibt es noch eine durchgefallene Testprobe, gilt die Charge als nicht qualifiziert. Wenn die zweite Testprobe vollständig qualifiziert ist, ist die Charge qualifiziert.

2. Die Typtestsituation:

• Die neue Produkttesttyp-Identifikation
• Formal hergestellte Produkte durchlaufen wesentliche Veränderungen in Struktur, Materialien, Prozessen, Produktionsausrüstung und Management, die die Produktleistung beeinflussen können.
• Wenn das Produkt in Massenproduktion hergestellt wird, sollte mindestens alle zwei Jahre regelmäßig Probenahmen durchgeführt werden.
• Wenn die nationale Qualitätsaufsichtsbehörde die Qualitätsüberwachung und -inspektion durchführt.
• Es gibt einen großen Unterschied zwischen den Ergebnissen des Werkstests und den Ergebnissen des letzten Typtests.