Schwingungsprüfgeräte für Erweiterungstischvorrichtungen der He-Serie

Das Schwingungsprüfgerät für Erweiterungstischvorrichtungen der HE-Serie bietet eine Hochleistungs-Schwingungssimulation für große oder unregelmäßige Komponenten. Mit einem Bereich von 5 Hz bis 3000 Hz, MIL-STD/ISTA/IEC-Konformität und modularen Vorrichtungen gewährleistet es Stabilität in Automobil-, Energie- und Industrietests. Die robuste Konstruktion unterstützt hohe Nutzlasten für F&E- und Zertifizierungs-Workflows.

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Schwingungsprüfgeräte für Erweiterungstischvorrichtungen der He-Serie

Beschreibung

Produktverwendung
Bei tatsächlichen Schwingungstests ist die Probe oder Fixierung oft größer als der bewegliche Spulentisch des elektrischen Tisches. In diesem Fall ist es notwendig, die ursprüngliche Tabelle zu erweitern, und eine gängige Methode ist die Installation einer Hilfserweiterungstabelle. Es gibt strenge Anforderungen an die Expansionstabelle hinsichtlich Betriebsfrequenz, Tischgewicht, Tischbeschleunigung, Amplitudengleichmäßigkeit und seitlicher Bewegung.

Der Erweiterungstisch der HE-Serie bietet eine größere Installationstabelle als die dynamische Spule für vertikale Tests. Der Expansionstisch besteht aus leichten Magnesium- oder Aluminiummetallmaterialien, die ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis aufweisen.

Für kleine Armaturen können günstigere Aluminiumtischmetallmaterialien gewählt werden, was zu einer geringeren Qualitätssteigerung führt. Die Erweiterungstabelle kann mehrere Projekte gleichzeitig testen und so die Testzeit verkürzen.

Der Erweiterungstisch mit Laststützführung kann große Proben zuverlässig einbauen und testen, wodurch das Risiko einer Beschädigung des Schwingungstisch-Aufhängungssystems verringert wird.

Der gelenkte Expansionstisch kann verwendet werden, um große und schwere Geräte unter harten Transportbedingungen zu simulieren, und kann auch zur Prüfung von Geräten mit zusätzlichen Einschränkungen, Lasten und strengeren Prüfbedingungen eingesetzt werden.

Die Leuchtvorrichtungen können auch entsprechend den Installationsanforderungen der Testproben des Kunden entworfen und hergestellt werden. Würfelförmige und L-förmige T-förmige Vorrichtungen können zum Testen mehrerer kleiner Teile verwendet werden. Für dreiachsige Tests werden kubische, L-förmige und T-förmige Armaturen von Kunden bevorzugt und erfordern keinen horizontalen Schiebetisch.

Die Konstruktion der Fixturen erfolgt mit Software für monatliche FEM-Berechnungen, die die Konstruktion von Fixturen mit überlegener dynamischer Leistung sicherstellt.

Produktmerkmale
Präzisionsbearbeitungstisch mit gleichmäßiger Oberfläche
Es gibt Anforderungen an die Gesamtqualität der Bewegung, und monatliche Magnesiumtisch-Gold-Armaturen können ausgewählt werden
FEM-Vorrichtungsdesign
Runde, quadratische und achteckige Expansionsarbeitsplatten
Verfügbare Frequenz bis zu 2000 Hz
Kann zusammen mit Isolierpads und Temperaturkontrollboxen verwendet werden
Wirtschaftlich effiziente Expansionstestmethode
Die Resonanzfrequenz erster Ordnung ist hoch und wird durch die Größe bestimmt
Die Größe des Schraublochs für die Desktop-Installation ist optional
Entwurf und Anwendung in Verbindung mit dem bestehenden Vibrationstisch-System des Kunden

HE-Serie vertikale Expansionstischplatte
1. Der äquivalente Masse- und Effizienzbereich in der Tabelle repräsentiert Aluminium-Vertikalausdehnungstische.
Die äquivalente Masse von Magnesium-Expansions-Tabellen sinkt auf 65 % der Aluminium-Expansions-Tische desselben Modells, wodurch der monatliche Frequenzbereich auf 90 % der Aluminium-Expansionstische desselben Modells reduziert wird.

2. Standard-Stofflöcher:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) BIS HE 500S0/A (HE 500 RD/A) verwenden 80*80mm rechteckige Stofflöcher.
HE 600 SQ/A (HE 600 RD/A) bis HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) verwenden rechteckige Löcher mit 100*100 mm.

3. Standardformat zur Bestellung von Erweiterungsstationen.

Parameter der quadratischen vertikalen Expansionsplattform

Modell Tischdurchmesser	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 200	10 2000
HE400 SQ/A	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 SQ/A	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 SQ/A		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 SQ/A		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 SQ/A		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 SQ/A			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 SQ/A			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 SQ/A						180 500	180 700	180 700
HE1200 SQ/A	Gleichwirkungsqualität (kg) Obere Grenzfrequenz (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parameter der zirkulären vertikalen Expansionsplattform

Modell Tischdurchmesser	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 SQ/A	10 2000	7 2000					Gleichwirkungsqualität (kg) Obere Grenzfrequenz (Hz)
HE400 SQ/A	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 SQ/A	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 SQ/A		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 SQ/A		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 SQ/A				55 800	60 1200	70 1500
HE900 SQ/A					65 1000	100 1200
HE1000 SQ/A						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 SQ/A						150 700	170 800	180 900
HE1200 SQ/A	Gleichwirkungsqualität (kg) Obere Grenzfrequenz (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 SQ/A						300 250	350 350	400 300

Handwerkskunst

Struktureller Prozess
1. Hardwareausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS – 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden Autodesk Inventor 3D-Zeichensoftware für 3D-Blechdemontagezeichnungen und virtuelle Baugruppendesign.

2. Die Außenschale besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und wird mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die innere Kammer besteht aus importiertem SUS#304 Edelstahl und verwendet das Argon-Volldurchschlagsschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Das abgerundete Eckdesign der Innenkammer-Liner kann das Kondenswasser an den Seitenwänden besser ableiten.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kältesystemtechnologie
1. 3D Zeichnung zum Management von Kältesystemen.

2. Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie des Kältesystems: Im Frequenzumwandlungskältesystem kann selbst bei fester Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz die Frequenz über den Frequenzwandler angepasst werden, wodurch die Drehzahl des Verdichters angepasst und die Kühlkapazität kontinuierlich verändert wird. Dies stellt sicher, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last im Prüfraum übereinstimmt (das heißt, wenn die Temperatur im Testkörper steigt, steigt die Frequenz des Kompressors, um die Kühlkapazität zu erhöhen; umgekehrt sinkt bei Temperaturabfall die Frequenz des Verdichters, um die Kühlkapazität zu verringern). Dies spart unnötige Verluste während des Betriebs erheblich und erreicht das Ziel der Energieeinsparung. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck der schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskältesystem, das die Temperatur im Inneren der Kammer präzise steuern und die Temperatur im Inneren der Kammer konstant halten kann, mit kleinen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig kann es auch stabile Saug- und Auslassdrücke des Kühlsystems gewährleisten, was den Betrieb des Verdichters stabiler und zuverlässiger macht. Elektronischer Expansionsstrom-Servo.

Kältesystemtechnologie und andere energiesparende Technologien
1. VRF-Technologie basierend auf dem Prinzip PID + PWM (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen) wird verwendet. Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemittelflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss-Servo entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen). Im Niedrigtemperaturbetrieb nimmt der Heizer nicht an der Operation teil. Durch Anpassung des Kältemittelflusses und der Richtung durch PID + PWM sowie durch Regulierung des dreifachen Durchflusses der Kühlleitung, der kalten Bypass-Pipeline und der heißen Bypass-Pipeline kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. So kann unter niedrigen Arbeitsbedingungen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % reduziert werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann angewendet werden, um die Kühlkapazität an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Das heißt, er kann die Anpassung der Kältekapazität des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Kühlratenanforderungen erfüllt sind.

2. Die Technik der Gruppenkonstruktion von zwei Kompressorsätzen (groß und klein) kann je nach Last- und Arbeitsbedingungen automatisch starten und stoppen (große Serienkonstruktion). Die Kühleinheit ist mit einem binären Kaskadenkühlsystem ausgestattet, das aus einem Satz halbhermetischer Kompressoren und einer Reihe vollständig hermetischer einstufiger Kühlsysteme besteht. Zweck der Konfiguration ist es, verschiedene Verdichtereinheiten intelligent zu starten, je nach den Arbeitsbedingungen im Inneren der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate, um die bestmögliche Abstimmung zwischen den Arbeitsbedingungen der Kühlkapazität im Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebszustand arbeiten, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzelnen großen Sets der energiesparende Effekt sehr offensichtlich ist, und er kann mehr als 30 % erreichen (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kälteschaltungstechnologie

Die elektrischen Komponenten werden gemäß den von der Technologieabteilung während der Stromverteilungsanlage erstellten Montagezeichnungen installiert.

Es werden international renommierte Marken ausgewählt: Omron, Sch-neider und German Phoenix Terminal Blocks.

Die Leitungscodes werden deutlich markiert. Eine bewährte inländische Marke (Pearl River Cable) wird ausgewählt, um die Qualität der Drähte sicherzustellen. Für die Steuerschaltung beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten wie den Motorkompressor muss der Drahtdurchmesser gemäß dem Sicherheitsstromstandard für die Verkabelung in der EC-Drahttrog ausgewählt werden.
Die Kabelöffnungen der Kompressor-Klemmdose müssen mit Dichtmasse behandelt werden, um einen Kurzschluss durch Frosting zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Anschlüsse müssen mit dem üblichen Befestigungsmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbogen zu vermeiden.

Kälteserienverfahren
1. Standardisierung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und Schweißen hochwertiger Stahlrohre; Die Rohrleitungsanlage muss gemäß den Standards durchgeführt werden, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einem importierten italienischen Rohrbieger in einem Stück gebogen, was die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden inneren Rohroxide erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung der Rohre

2.1 MENTEK hat strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Unterstützung der Kühlkupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden kreisförmige Bogenbogen an den Kühlrohren hinzugefügt und spezielle Nylon-Befestigungsklemmen für die Installation verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Lecks durch zirkuläre Schwingungen und Temperaturänderungen und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreies Schweißverfahren Wie bekannt, steht die Sauberkeit in den Rohren des Kältesystems in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Lebensdauer des Kältesystems. MENTEK verwendet einen standardisierten gasgefüllten Schweißbetrieb, um eine große Menge an Oxidverschmutzung während des Schweißens in den Rohren zu vermeiden.