Schwingungsprüfgeräte für Erweiterungstischvorrichtungen der He-Serie

Das Schwingungsprüfgerät für Erweiterungstischvorrichtungen der HE-Serie bietet eine Hochleistungs-Schwingungssimulation für große oder unregelmäßige Komponenten. Mit einem Bereich von 5 Hz bis 3000 Hz, MIL-STD/ISTA/IEC-Konformität und modularen Vorrichtungen gewährleistet es Stabilität in Automobil-, Energie- und Industrietests. Die robuste Konstruktion unterstützt hohe Nutzlasten für F&E- und Zertifizierungs-Workflows.

Beschreibung

Verwendung des Produkts
Bei der eigentlichen Schwingungsprüfung ist die Probe oder Vorrichtung oft größer als der bewegliche Spulentisch des elektrischen Tisches. In diesem Fall ist es notwendig, die ursprüngliche Tabelle zu erweitern, und eine gängige Methode ist die Installation einer zusätzlichen Erweiterungstabelle. Es gibt strenge Anforderungen an den Expansionstisch in Bezug auf Betriebsfrequenz, Tischgewicht, Tischbeschleunigung, Amplitudengleichmäßigkeit und Querbewegung.

Der Erweiterungstisch der HE-Serie bietet einen größeren Installationstisch als die dynamische Spule für die vertikale Prüfung. Der Expansionstisch besteht aus leichten Magnesium- oder Aluminium-Tischmetallmaterialien, die ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen.

Für kleine Leuchten können billigere Aluminiumtischmetallmaterialien gewählt werden, was zu einer geringeren Steigerung der Gesamtqualität führt. Der Erweiterungstisch kann mehrere Projekte gleichzeitig testen, wodurch die Testzeit verkürzt wird.

Der Expansionstisch mit Lastabstützführung kann großformatige Proben zuverlässig installieren und prüfen, wodurch das Risiko einer Beschädigung der Schwingtischaufhängung verringert wird.

Der geführte Erweiterungstisch kann zur Simulation der Prüfung großer und schwerer Geräte unter rauen Transportbedingungen und auch zur Prüfung von Geräten mit zusätzlichen Einschränkungen und Lasten sowie strengeren Testbedingungen verwendet werden.

Die Vorrichtungen können auch entsprechend den Installationsanforderungen der Testmuster des Kunden entworfen und hergestellt werden. Würfelförmige und L-förmige T-förmige Vorrichtungen können zum Testen mehrerer kleiner Teile verwendet werden. Für triaxiale Prüfungen werden kubische, L-förmige und T-förmige Vorrichtungen von den Kunden bevorzugt und erfordern kein zusätzliches horizontales Schiebetisch.

Die Bemessung der Vorrichtungen erfolgt mit Hilfe einer Software für die monatliche FEM-Berechnung, die die Bemessung der Vorrichtungen mit überlegener dynamischer Leistung gewährleistet.

Produktmerkmale
Präzisionsbearbeitungstisch mit gleichmäßiger Oberfläche
Es gibt Anforderungen an die Gesamtbewegungsqualität, und monatliche Magnesiumtisch-Goldleuchten können ausgewählt werden
Konstruktion von FEM-Vorrichtungen
Runde, quadratische und achteckige Erweiterungsarbeitsplatten
Verfügbare Frequenz bis zu 2000 Hz
Kann in Verbindung mit Isolierpads und Temperierkästen verwendet werden
Wirtschaftlich effizientes Expansionsprüfverfahren
Die Resonanzfrequenz erster Ordnung ist hoch, bestimmt durch die Größe
Die Größe des Schraubenlochs für die Desktop-Installation ist optional
Aufbau und Einsatz in Verbindung mit dem bestehenden Vibrationstischsystem des Kunden

Vertikale Tischplatte der HE-Serie
1. Die äquivalente Masse und der Wirkungsgrad in der Tabelle stellen vertikale Expansionstabellen aus Aluminium dar.
Die äquivalente Masse von Magnesium-Expansionstischen sinkt auf 65 % der Aluminium-Expansionstische desselben Modells, wodurch sich der monatliche Frequenzbereich auf 90 % der Aluminium-Expansionstische desselben Modells reduziert.

2. Standard-Stofflöcher:
HE 300SQ/A (HE 300 RD/A) bis HE 500S0/A (HE 500 RD/A) verwenden rechteckige Gewebelöcher von 80*80 mm.
HE 600SQ/A (HE 600 RD/A) bis HEl200 SQ/A (HEl200 RD/A) verwenden rechteckige Löcher von 100 * 100 mm.

3. Standardformat für die Bestellung von Erweiterungsstationen.

Parameter der quadratischen vertikalen Erweiterungsplattform

Modell Durchmesser des Tisches	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 QM²	10 200	10 2000
HE400 QM²	12 2000	14 2000	24 2000
HE500 M²	16 1700	25 1700	25 2000	37 1800	40 2000
HE600 QUADRATMETER		35 1500	42 1500	45 2000	50 2000	60 2000
HE700 QUADRATMETER		45 1000	50 1200	55 1500	60 1700	80 2000
HE800 QM		60 800	60 800	70 1200	80 1200	85 1000	100 1500	100 1500
HE900 QM			65 500	90 800	95 1000	100 1000	120 1000	120 1000
HE1000 QUADRATMETER			73 300	100 500	120 800	150 1000	150 1000	150 1000
HE1100 QM						180 500	180 700	180 700
HE1200 M²	Gleiche Wirkungsqualität (kg) Obere Grenzfrequenz (Hz)					200 400	200 400	200 400

Parameter der Plattform für die zirkuläre vertikale Expansion

Modell Durchmesser des Tisches	L215M L315M	L620M	M124M	M232A LS232A	M437A LS444A	M544A	M748A H844A H1248A	H1859A
HE300 QM²	10 2000	7 2000					Gleiche Wirkungsqualität (kg) Obere Grenzfrequenz (Hz)
HE400 QM²	12 2000	12 2000	18 2000
HE500 M²	12 1600	12 2000	20 2000	25 1500	25 2000
HE600 QUADRATMETER		15 1800	22 1200	30 1000	33 2000	40 2000
HE700 QUADRATMETER		20 1000	30 800	40 700	45 1700	60 1700
HE800 QM				55 800	60 1200	70 1500
HE900 QM					65 1000	100 1200
HE1000 QUADRATMETER						130 1400	140 1400	150 1600
HE1100 QM						150 700	170 800	180 900
HE1200 M²	Gleiche Wirkungsqualität (kg) Obere Grenzfrequenz (Hz)					200 500	200 500	200 500
HE1500 M²						300 250	350 350	400 300

Kunstfertigkeit

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

2. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die Innenkammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kälteanlagentechnik
1. 3D Zeichnung für das Management des Kühlsystems.

2. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: Selbst wenn die Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien
1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Sätzen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch entsprechend den Arbeitsbedingungen der Last starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden.

Zur Auswahl kommen international bekannte Marken: Omron, Sch-neider und die deutschen Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen.
Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

Serienprozess der Kältetechnik
1. Normung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

2.1 MENTEK stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. MENTEK wendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren an, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.