Erfüllen Sie die Normen:
GB, IS07500/1, JJG475-88, ASTME4, DIN5122, JSB7721/B7733, EN1002-2, BS1610, CNS9471/9470

Dieses Modell ist vielseitig einsetzbar für verschiedene Materialien wie Gummi und Kunststoff, Schuhe, Leder, Kleidung, Textilien, Isolatoren, Klemmen usw. zum Testen ihrer Zugfestigkeit, Reißen, Schälen, Biegen und anderer Materialforschung und -entwicklung, Inspektion und Prüfung.

Seine Funktionen sind umfassend und es hat ein breites Anwendungsspektrum.

Software-Funktionen:
1. Softwareumgebung: MTK-V-Softwarepaket für chinesische und englische Windows XP-Plattformen.

2. Sprachauswahl: Es verfügt über mehrere Sprachschnittstellen wie vereinfachtes Chinesisch, traditionelles Chinesisch, Englisch usw., die während des Betriebs frei umgeschaltet werden können, was die Verwendung des Bedieners erheblich erleichtert.

3. Einheitenumrechnung: Häufig verwendete Kräfte und Verschiebungen, Energie besitzen und können frei umgewandelt werden.

4. Grundfunktionen: Kann Datengrafiken berechnen und auflisten: Grundlegende Parameter der Materialprüfmaschine:
1) Abwurfpunkt
2) 0,2 % Rabatt
3) Stärke des Tropfens
4) Zugfestigkeit
5) Dehnungsrate
6) Energieaufnahme
7) Maximalwert
8) Bruchwert
9) Verformungsrate
10) Durchschnittswert
11) Vergleichsgrafiken und andere 20 Maschinenparameter.

5. Mehrere Kurvenanzeigemodi: Spannung-Dehnung, Kraftverschiebung, Kraftzeit, Festigkeitszeit und andere Kurvenmodi.

6. Daten nutzen: Nutzen Sie die Datenbankverwaltung, um zu testen und zu standardisieren, sodass Autoren vorgefertigte Daten verwenden oder eigene erstellen können.

7. Testmodus: einschließlich Einstellungen für Zug, Biegen, Drücken, Biegen, Adhäsion, Reißen, Schälen, Dehnung und Dehnung.

8. Steuerungsmodi: Positionierverschiebung, konstante Geschwindigkeit, konstante Dehnungsrate, konstante Last, konstante Last, konstante Stressrate, Stressrate.

9. Bequeme und praktische Nullstellungsfunktion: Kraft, Ausdehnung und Verschiebung können durch Drücken einer Taste manuell auf Null gesetzt werden, und das System verfügt zu Beginn des Tests auch über eine automatische Nullstellungsfunktion.

10. Dynamische Anzeige: Während des Prüfvorgangs werden die Last, die Dehnung, die Verschiebung und die ausgewählte Prüfkurve dynamisch in Echtzeit auf dem Hauptsteuerbildschirm angezeigt, während der Test fortschreitet.

11. Peak-Holding: Während des gesamten Testprozesses wird der Maximalwert des Testlings immer im Bildschirmfenster angezeigt, der dem Fortschritt des Experiments folgt.

12. Manuelle Punktpickfunktion: Es verfügt über eine spezielle manuelle Punktpickfunktion während des Testprozesses.

13. Automatische Unterscheidung: Nachdem die Probe beschädigt wurde, erkennt das System automatisch und wechselt zur nächsten Funktion gemäß den erwarteten Testanforderungen.

14. Automatische Lagerung: Prüfbedingungen, Prüfergebnisse und Messgerätpositionen werden automatisch gespeichert.

15. Automatische Regression: Es hat die Funktion, die Zwischenplatine nach Abschluss des Tests automatisch an den Startpunkt des Tests zurückzubringen.

16. Grafische Analyse: Nach Abschluss des Experiments können die Daten mit der Maus auf der Testkurve betrachtet werden. Jeder Punkt auf der Testkurve kann für die Analyse lokal vergrößert werden, und der Druck kann ausgewählt werden.

17. Kurvenvergleich: Die Kurven der gleichen Gruppe von Proben können zum Vergleich überlagert werden.

18. Berichtsausgabe: Die Grafiken und Parameter können von Kunden nach Bedarf geändert werden, und es können verschiedene Berichtsformate ausgegeben werden, was bequem, leicht zu erlernen und praktisch ist.

19. Funktion zur Erweiterung der Sternreichweite: Es kann mit Sensoren, Extensometern und Vorrichtungen mit unterschiedlichen Kapazitätsspezifikationen ausgestattet werden, um den Messbereich zu erweitern und eine genauere Testgenauigkeit zu erreichen.

20. Automatische Fehlererkennung: Wenn im selben Serversystem ein Fehler auftritt, kann die Fehlerursache automatisch diagnostiziert und der Fehlercode automatisch im Servoantrieb gespeichert werden, um eine schnelle Fehlerbehebung zu ermöglichen.

Hauptparameter

Meisterhafte Handwerkskunst:

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

2. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die Innenkammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden. 

Kälteanlagentechnik
1. 3D Zeichnung für das Management des Kühlsystems.

2. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: Selbst wenn die Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien
1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Sätzen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch entsprechend den Arbeitsbedingungen der Last starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden.

Zur Auswahl kommen international bekannte Marken: Omron, Sch-neider und die deutschen Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen.
Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

Serienprozess der Kältetechnik
1. Normung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

2.1 MENTEK stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. MENTEK wendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren an, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.