Erfüllen Sie die Standards:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Dieses Modell ist weit verbreitet auf verschiedene Materialien wie Gummi und Kunststoff, Schuhe, Leder, Kleidung, Textilien, Isolatoren, Anschlüsse usw. anwendbar, um deren Zugfestigkeit, Reißen, Ablösen, Biegen sowie andere Materialforschung, Inspektion und Prüfungen zu testen.

Seine Aufgaben sind umfassend und es hat ein breites Anwendungsspektrum.

Softwarefunktionen:
1. Softwareumgebung: MTK-V Softwarepaket für sowohl chinesische als auch englische Windows XP-Plattformen.

2. Sprachauswahl: Es verfügt über mehrere Sprachoberflächen wie vereinfachtes Chinesisch, traditionelles Chinesisch, Englisch usw., die während des Betriebs frei umgeschaltet werden können, was die Nutzung des Bedieners erheblich erleichtert.

3. Einheitenumwandlung: Häufig verwendete Kräfte und Verschiebungen, Energie, besitzen sowohl Energie als auch können frei umgewandelt werden.

4. Grundfunktionen: Kann Datengrafiken berechnen und auflisten: Grundlegende Parameter der Materialprüfmaschine:
1) Abwurfpunkt
2) 0,2 % Rabatt auf das Set
3) Abwurfstärke
4) Zugfestigkeit
5) Elongationsrate
6) Energieabsorption
7) Maximalwert
8) Bruchwert
9) Deformationsrate
10) Durchschnittswert
11) Vergleichsgrafiken und weitere 20 Maschinenparameter.

5. Mehrfache Kurvenanzeigemodi: Spannungsdehnung, Kraftverschiebung, Kraftzeit, Festigkeitszeit und andere Kurvenmodi.

6. Daten nutzen: Datenbankmanagement zum Testen und Standardisieren einsetzen, sodass Autoren vorgefertigte Daten verwenden oder eigene erstellen können.

7. Testmodus: einschließlich Einstellungen für Zug, Biegen, Kompression, Biegung, Haftung, Reißen, Abblättern, Verlängerung und Verlängerung.

8. Steuermodi: Positionsverschiebung, konstante Geschwindigkeit, konstante Dehnungsrate, konstante Last, konstante Lastrate, konstante Spannungsrate, Spannungsrate.

9. Bequeme und praktische Nullstellungsfunktion: Kraft, Ausstreckung und Verschiebung können manuell durch Drücken einer Taste eingenullt werden, und das System verfügt außerdem über eine automatische Nullstellung zu Beginn des Tests.

10. Dynamische Anzeige: Während des Testprozesses werden Last, Verlängerung, Verdrängung und ausgewählte Testkurve dynamisch in Echtzeit auf dem Hauptsteuerungsbildschirm angezeigt, während der Test fortschreitet.

11. Peak-Holding: Während des gesamten Testprozesses wird der maximale Wert des Testobjekts immer im Bildschirmfenster angezeigt, der dem Experimentfortschritt folgt.

12. Manuelle Punktauswahlfunktion: Sie verfügt während des Testprozesses über eine spezielle manuelle Punktauswahlfunktion.

13. Automatische Unterscheidung: Nachdem die Probe beschädigt ist, erkennt das System automatisch und wechselt entsprechend den erwarteten Testanforderungen zur nächsten Funktion.

14. Automatische Speicherung: Testbedingungen, Testergebnisse und Anzeigepositionen werden automatisch gespeichert.

15. Automatische Regression: Sie hat die Funktion, das Zwischenboard nach Abschluss des Tests automatisch an den Ausgangspunkt des Tests zurückzuführen.

16. Grafische Analyse: Nach Abschluss des Experiments können die Daten mit der Maus auf der Testkurve betrachtet werden. Jeder Punkt auf der Testkurve kann lokal zur Analyse herangezoomt und gedruckt werden.

17. Kurvenvergleich: Die Kurven derselben Stichprobengruppe können zum Vergleich überlagert werden.

18. Berichtsausgabe: Die Grafiken und Parameter stehen den Kunden zur Verfügung, um sie bei Bedarf anzupassen, und verschiedene Berichtsformate können ausgegeben werden, was praktisch, leicht zu erlernen und praktisch ist.

19. Funktion zur Verlängerung der Sternreichweite: Sie kann mit Sensoren, Extensometern und Vorrichtungen unterschiedlicher Kapazitätsspezifikationen ausgestattet werden, um den Messbereich zu erweitern und eine genauere Testgenauigkeit zu erreichen.

20. Automatische Fehlererkennung: Wenn ein Fehler im selben Serversystem auftritt, kann die Ursache des Fehlers automatisch diagnostiziert und der Fehlercode automatisch im Servolaufwerk gespeichert werden, um schnell zu beheben.

Hauptparameter

Meisterhafte Handwerkskunst:

Struktureller Prozess
1. Hardwareausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS – 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden Autodesk Inventor 3D-Zeichensoftware für 3D-Blechdemontagezeichnungen und virtuelle Baugruppendesign.

2. Die Außenschale besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und wird mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die innere Kammer besteht aus importiertem SUS#304 Edelstahl und verwendet das Argon-Volldurchschlagsschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Das abgerundete Eckdesign der Innenkammer-Liner kann das Kondenswasser an den Seitenwänden besser ableiten. 

Kältesystemtechnologie
1. 3D Zeichnung zum Management von Kältesystemen.

2. Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie des Kältesystems: Im Frequenzumwandlungskältesystem kann selbst bei fester Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz die Frequenz über den Frequenzwandler angepasst werden, wodurch die Drehzahl des Verdichters angepasst und die Kühlkapazität kontinuierlich verändert wird. Dies stellt sicher, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last im Prüfraum übereinstimmt (das heißt, wenn die Temperatur im Testkörper steigt, steigt die Frequenz des Kompressors, um die Kühlkapazität zu erhöhen; umgekehrt sinkt bei Temperaturabfall die Frequenz des Verdichters, um die Kühlkapazität zu verringern). Dies spart unnötige Verluste während des Betriebs erheblich und erreicht das Ziel der Energieeinsparung. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck der schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskältesystem, das die Temperatur im Inneren der Kammer präzise steuern und die Temperatur im Inneren der Kammer konstant halten kann, mit kleinen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig kann es auch stabile Saug- und Auslassdrücke des Kühlsystems gewährleisten, was den Betrieb des Verdichters stabiler und zuverlässiger macht. Elektronischer Expansionsstrom-Servo.

Kältesystemtechnologie und andere energiesparende Technologien
1. VRF-Technologie basierend auf dem Prinzip PID + PWM (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen) wird verwendet. Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemittelflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss-Servo entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen). Im Niedrigtemperaturbetrieb nimmt der Heizer nicht an der Operation teil. Durch Anpassung des Kältemittelflusses und der Richtung durch PID + PWM sowie durch Regulierung des dreifachen Durchflusses der Kühlleitung, der kalten Bypass-Pipeline und der heißen Bypass-Pipeline kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. So kann unter niedrigen Arbeitsbedingungen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % reduziert werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann angewendet werden, um die Kühlkapazität an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Das heißt, er kann die Anpassung der Kältekapazität des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Kühlratenanforderungen erfüllt sind.

2. Die Technik der Gruppenkonstruktion von zwei Kompressorsätzen (groß und klein) kann je nach Last- und Arbeitsbedingungen automatisch starten und stoppen (große Serienkonstruktion). Die Kühleinheit ist mit einem binären Kaskadenkühlsystem ausgestattet, das aus einem Satz halbhermetischer Kompressoren und einer Reihe vollständig hermetischer einstufiger Kühlsysteme besteht. Zweck der Konfiguration ist es, verschiedene Verdichtereinheiten intelligent zu starten, je nach den Arbeitsbedingungen im Inneren der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate, um die bestmögliche Abstimmung zwischen den Arbeitsbedingungen der Kühlkapazität im Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebszustand arbeiten, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzelnen großen Sets der energiesparende Effekt sehr offensichtlich ist, und er kann mehr als 30 % erreichen (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kälteschaltungstechnologie

Die elektrischen Komponenten werden gemäß den von der Technologieabteilung während der Stromverteilungsanlage erstellten Montagezeichnungen installiert.

Es werden international renommierte Marken ausgewählt: Omron, Sch-neider und German Phoenix Terminal Blocks.

Die Leitungscodes werden deutlich markiert. Eine bewährte inländische Marke (Pearl River Cable) wird ausgewählt, um die Qualität der Drähte sicherzustellen. Für die Steuerschaltung beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten wie den Motorkompressor muss der Drahtdurchmesser gemäß dem Sicherheitsstromstandard für die Verkabelung in der EC-Drahttrog ausgewählt werden.
Die Kabelöffnungen der Kompressor-Klemmdose müssen mit Dichtmasse behandelt werden, um einen Kurzschluss durch Frosting zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Anschlüsse müssen mit dem üblichen Befestigungsmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbogen zu vermeiden.

Kälteserienverfahren
1. Standardisierung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und Schweißen hochwertiger Stahlrohre; Die Rohrleitungsanlage muss gemäß den Standards durchgeführt werden, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einem importierten italienischen Rohrbieger in einem Stück gebogen, was die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden inneren Rohroxide erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung der Rohre

2.1 MENTEK hat strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Unterstützung der Kühlkupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden kreisförmige Bogenbogen an den Kühlrohren hinzugefügt und spezielle Nylon-Befestigungsklemmen für die Installation verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Lecks durch zirkuläre Schwingungen und Temperaturänderungen und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreies Schweißverfahren Wie bekannt, steht die Sauberkeit in den Rohren des Kältesystems in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Lebensdauer des Kältesystems. MENTEK verwendet einen standardisierten gasgefüllten Schweißbetrieb, um eine große Menge an Oxidverschmutzung während des Schweißens in den Rohren zu vermeiden.