Drei Koordinatenmessgeräte Maschinen Luftfahrt Formrahmen Zahnräder KMG Messung

Das Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG) bietet Präzision im Mikrometerbereich für Formen, Getriebe und komplexe Maschinenteile in der Luftfahrt. Ausgestattet mit CNC-gesteuerten Messtastern und CAD-integrierter Software führt es ISO-zertifizierte Maßprüfungen durch und gewährleistet so die Genauigkeit für die Qualitätskontrolle in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der industriellen Fertigung.

Beschreibung

Anwendungsbereiche:
Dreidimensionale (3D) Messgeräte/3D-Messmaschinen/3D-Messmaschinen werden hauptsächlich zum Messen von Kästen, Rahmen, Zahnrädern, Kurvenrädern, Klingen, Kurven, Oberflächen usw. in Branchen wie Maschinenbau, Autowaschanlagen, Luftfahrt und Formen verwendet.

Diese Serie von Koordinatenmessgeräten zeichnet sich durch leistungsstarke Funktionen, stabile Leistung, hohe Genauigkeit, einfache Bedienung und einfache Wartung aus.

Im Vergleich zu anderen Produktserien zeichnet sich diese Serie durch eine einfache Struktur, eine starke Tragfähigkeit, einen geräumigen Platz für die Werkstückablage und ein bequemes Be- und Entladen aus.

Koordinatenmessgerät/Koordinatenmessgerät/Koordinatenmessgerät:
Die dreiachsigen Führungsschienen des Koordinatenmessgeräts bestehen aus hochwertigem Granitmaterial, das die gleichen Temperatureigenschaften aufweist und daher eine gute Temperaturstabilität, Beständigkeit gegen Alterungsverformung, gute Steifigkeit und minimale geometrische Verformung aufweist.

Die Verwendung von hochpräzisen Luftlagern und einem umlaufenden Lagerlayout verbessert die Steifigkeit und Stabilität der Maschine. Auch nach längerem Betrieb kann es eine hohe Präzision beibehalten und gleichzeitig hervorragende dynamische Eigenschaften der Maschine gewährleisten.

Das einzigartige Anti-Torsions-Design der Z-Achse ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Genauigkeit der Messmaschine, und ein zuverlässiges Design der Anti-Rotationsstruktur kann eine hohe Genauigkeit erreichen, selbst wenn eine Sondenverlängerungsstange verwendet wird. Die Anwendung eines einzigartigen
Das nichtlineare Federsystem reduziert die Auswirkungen kleiner Fehler in der Führungsschiene auf die Messgenauigkeit und stellt gleichzeitig sicher, dass das Gerät eine höhere Anpassungsfähigkeit an die Umgebungstemperatur aufweist.

Die Dreiachsigkeit verwendet ein Hochleistungs-Synchronriemengetriebe, das nicht nur eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit erreichen kann, um die Messeffizienz zu verbessern, sondern auch die Getriebeträgheit zu minimieren, um die Bewegungsbeschleunigung zu erhöhen.

Der Querträger verfügt über ein einzigartiges Dreieck mit Führungsschienenstruktur, das die maximale Spannweite des Führungsluftlagers bei minimaler Trägheit gewährleistet und die Verdrehgenauigkeit der Führungsschiene erheblich verbessert. Das Längenmesssystem verwendet das britische RENISHAW hochpräzise reflektierende Metallstreifengitter und den Lesekopf, der eine extrem hohe Genauigkeit und Genauigkeitsstabilität aufweist.

Die hochpräzisen SMC-Luftfilter können eine extrem hohe Sauberkeit der Druckluft erreichen, um Luftlager und Führungsschienen effektiv zu schützen, während die automatische Entleerungsvorrichtung die Bedienung für den Bediener sorgenfreier und müheloser macht.

Eine umfassende Sicherheitsschutzeinrichtung kann die Dreiachsigkeit im Falle eines Unfalls rechtzeitig sperren, größere Unfälle vermeiden und die Sicherheit der Maschine schützen. Das Gesamtdesign entspricht den Prinzipien der Ergonomie, ist einfach und bequem zu bedienen und leicht zu warten und zu warten.

Hauptparameter

Modell	CNC654	CNC886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Messbereich	X500	X800	X800	X1000	X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Außenmaße	X1250	X1350	X1350	X1550	X1500
	Y1500	Nr. Y1750	Jahrgang 1950	Jahrgang 1950	Nr. Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Auflösung	0.5
Fehler bei der Anzeige	2,7+L/250	2,8+L/200	2,8+L/200	2,9+L/200	3,0 + L / 200

Maximale Geschwindigkeit (mm/s)	300
Luftdruck (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Maximale Tragfähigkeit (kg)	500	800	800	1000	1000

Meisterhafte Handwerkskunst:

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

2. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die Innenkammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kälteanlagentechnik
1. 3D Zeichnung für das Management des Kühlsystems.

2. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: Selbst wenn die Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien
1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Sätzen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch entsprechend den Arbeitsbedingungen der Last starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden.

Zur Auswahl kommen international bekannte Marken: Omron, Sch-neider und die deutschen Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen.
Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

Serienprozess der Kältetechnik
1. Normung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

2.1 MENTEK stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. MENTEK wendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren an, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.