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Drei Koordinatenmessgeräte Maschinen Luftfahrt Formrahmen Zahnräder KMG Messung

Drei Koordinatenmessgeräte Maschinen Luftfahrt Formrahmen Zahnräder KMG Messung

Das Drei-Koordinaten-Messgerät (KMG) bietet Präzision im Mikrometerbereich für Formen, Getriebe und komplexe Maschinenteile in der Luftfahrt. Ausgestattet mit CNC-gesteuerten Messtastern und CAD-integrierter Software führt es ISO-zertifizierte Maßprüfungen durch und gewährleistet so die Genauigkeit für die Qualitätskontrolle in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der industriellen Fertigung.

Drei Koordinatenmessgeräte Maschinen Luftfahrt Formrahmen Zahnräder KMG Messung
Beschreibung
Produktbeschreibung



 
Anwendungsbereiche:
Dreidimensionale (3D) Messinstrumente/3D-Messmaschinen/3D-Messmaschinen werden hauptsächlich für Messkisten, Rahmen, Zahnräder, Nockenzahnräder, Blätter, Kurven, Oberflächen usw. in Branchen wie Maschinenbau, Autowäsche, Luftfahrt und Formen verwendet.

Diese Reihe von Koordinatenmessinstrumenten weist Eigenschaften leistungsstarker Funktionen, stabile Leistung, hohe Genauigkeit, einfache Bedienung und einfache Wartung auf.


Im Vergleich zu anderen Produktserien weist diese Serie die Eigenschaften einer einfachen Struktur, einer hohen Tragfähigkeit, großzügigem Werkstückplatzierungsraum sowie einer bequemen Be- und Entlastung auf.

Koordinatenmessgerät/Koordinatenmessgerät/Koordinatenmessgerät:
Die dreiachsigen Führungsschienen des Koordinatenmessinstruments bestehen aus hochwertigem Granitmaterial, das die gleichen Temperatureigenschaften aufweist und daher eine gute Temperaturstabilität, Alterungsbeständigkeit, gute Steifigkeit und minimale geometrische Verformung besitzt.

Die Verwendung von hochpräzisen Luftlagern und einem umlaufenden Lagerlayout verbessert die Steifigkeit und Stabilität der Maschine. Auch nach langem Betrieb kann sie hohe Präzision aufrechterhalten und gleichzeitig hervorragende dynamische Eigenschaften der Maschine gewährleisten.

Das einzigartige Z-Achsen-Antitorsionsdesign ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Genauigkeit der Messmaschine, und ein zuverlässiges Anti-Rotations-Strukturdesign kann auch bei Verwendung einer Sondenverlängerungsstange hohe Genauigkeit erreichen. Die Anwendung einer eindeutigen
Das nichtlineare Federsystem reduziert die Auswirkungen kleiner Fehler in der Führungsschiene auf die Messgenauigkeit und stellt gleichzeitig sicher, dass die Anlage eine höhere Umgebungstemperaturanpassung aufweist.

Der Dreiachs-Motor verwendet eine leistungsstarke synchrone Riemenübertragung, die nicht nur eine hohe Bewegungsgeschwindigkeit zur Verbesserung der Messeffizienz erreichen kann, sondern auch die Getriebeträgheit minimiert, um die Bewegungsbeschleunigung zu erhöhen.

Der Querträger besitzt ein einzigartiges Führungsschienen-Strukturdreieck, das bei minimaler Trägheit die maximale Luftführungsspannung gewährleistet und so die Drehungsgenauigkeit der Führungsschiene erheblich verbessert. Das Längenmesssystem verwendet das britische RENISHAW hochpräzise reflektierende Metallgitter-Lineal und den Lesekopf, der eine extrem hohe Genauigkeit und Genauigkeitsstabilität aufweist.

SMC-Hochpräzisionsluftfilter können eine extrem hohe Sauberkeit der Druckluft erreichen, um Luftlager und Führungsschienen effektiv zu schützen, während das automatische Entwässerungsgerät die Nutzung für Bediener sorgenfreier und müheloser macht.

Eine umfassende Sicherheitsvorrichtung kann die Dreiachsen im Falle von Unfällen zeitnah verriegeln, größere Unfälle vermeiden und die Sicherheit der Maschine schützen. Das Gesamtdesign entspricht den Prinzipien der Ergonomie, ist einfach und praktisch zu bedienen und leicht zu warten und zu pflegen.

Hauptparameter

Modell CNC654 CNC886 CNC1086 CNC12108 CNC15108
Messbereich  X500 X800 X800 X1000 X1000
Y600 Y800 Y1000 Y1200 Y1500
Z400 Z600 Z600 Z800 Z800
Äußere Abmessungen X1250 X1350 X1350 X1550 X1500
Y1500 Y1750 Jahrgang 1950 Jahrgang 1950 Y2150
Z2500 Z2500 Z2900 Z2900 Z2900
Auflösung 0.5
Indikationierungsfehler 2,7+L/250 2,8+L/200 2,8+L/200 2,9+L/200 3,0+L/200
Höchstgeschwindigkeit (mm/s) 300
Luftdruck (kg/cm², NL/min) 0,6~0,8MPa
Maximale Tragfähigkeit (kg) 500 800 800 1000 1000


Meisterhafte Handwerkskunst:

Struktureller Prozess
1. Hardwareausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS – 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden Autodesk Inventor 3D-Zeichensoftware für 3D-Blechdemontagezeichnungen und virtuelle Baugruppendesign.

2. Die Außenschale besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und wird mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die innere Kammer besteht aus importiertem SUS#304 Edelstahl und verwendet das Argon-Volldurchschlagsschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Das abgerundete Eckdesign der Innenkammer-Liner kann das Kondenswasser an den Seitenwänden besser ableiten. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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Kältesystemtechnologie
1. 3D Zeichnung zum Management von Kältesystemen.

2. Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie des Kältesystems: Im Frequenzumwandlungskältesystem kann selbst bei fester Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz die Frequenz über den Frequenzwandler angepasst werden, wodurch die Drehzahl des Verdichters angepasst und die Kühlkapazität kontinuierlich verändert wird. Dies stellt sicher, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last im Prüfraum übereinstimmt (das heißt, wenn die Temperatur im Testkörper steigt, steigt die Frequenz des Kompressors, um die Kühlkapazität zu erhöhen; umgekehrt sinkt bei Temperaturabfall die Frequenz des Verdichters, um die Kühlkapazität zu verringern). Dies spart unnötige Verluste während des Betriebs erheblich und erreicht das Ziel der Energieeinsparung. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck der schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskältesystem, das die Temperatur im Inneren der Kammer präzise steuern und die Temperatur im Inneren der Kammer konstant halten kann, mit kleinen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig kann es auch stabile Saug- und Auslassdrücke des Kühlsystems gewährleisten, was den Betrieb des Verdichters stabiler und zuverlässiger macht. Elektronischer Expansionsstrom-Servo.
Kältesystemtechnologie und andere energiesparende Technologien
1. VRF-Technologie basierend auf dem Prinzip PID + PWM (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen) wird verwendet. Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemittelflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss-Servo entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen). Im Niedrigtemperaturbetrieb nimmt der Heizer nicht an der Operation teil. Durch Anpassung des Kältemittelflusses und der Richtung durch PID + PWM sowie durch Regulierung des dreifachen Durchflusses der Kühlleitung, der kalten Bypass-Pipeline und der heißen Bypass-Pipeline kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. So kann unter niedrigen Arbeitsbedingungen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % reduziert werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann angewendet werden, um die Kühlkapazität an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Das heißt, er kann die Anpassung der Kältekapazität des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Kühlratenanforderungen erfüllt sind.

2. Die Technik der Gruppenkonstruktion von zwei Kompressorsätzen (groß und klein) kann je nach Last- und Arbeitsbedingungen automatisch starten und stoppen (große Serienkonstruktion). Die Kühleinheit ist mit einem binären Kaskadenkühlsystem ausgestattet, das aus einem Satz halbhermetischer Kompressoren und einer Reihe vollständig hermetischer einstufiger Kühlsysteme besteht. Zweck der Konfiguration ist es, verschiedene Verdichtereinheiten intelligent zu starten, je nach den Arbeitsbedingungen im Inneren der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate, um die bestmögliche Abstimmung zwischen den Arbeitsbedingungen der Kühlkapazität im Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebszustand arbeiten, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzelnen großen Sets der energiesparende Effekt sehr offensichtlich ist, und er kann mehr als 30 % erreichen (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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Kälteschaltungstechnologie

Die elektrischen Komponenten werden gemäß den von der Technologieabteilung während der Stromverteilungsanlage erstellten Montagezeichnungen installiert.

Es werden international renommierte Marken ausgewählt: Omron, Sch-neider und German Phoenix Terminal Blocks.

Die Leitungscodes werden deutlich markiert. Eine bewährte inländische Marke (Pearl River Cable) wird ausgewählt, um die Qualität der Drähte sicherzustellen. Für die Steuerschaltung beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten wie den Motorkompressor muss der Drahtdurchmesser gemäß dem Sicherheitsstromstandard für die Verkabelung in der EC-Drahttrog ausgewählt werden.
Die Kabelöffnungen der Kompressor-Klemmdose müssen mit Dichtmasse behandelt werden, um einen Kurzschluss durch Frosting zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Anschlüsse müssen mit dem üblichen Befestigungsmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbogen zu vermeiden.
Kälteserienverfahren
1. Standardisierung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und Schweißen hochwertiger Stahlrohre; Die Rohrleitungsanlage muss gemäß den Standards durchgeführt werden, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einem importierten italienischen Rohrbieger in einem Stück gebogen, was die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden inneren Rohroxide erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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2. Stoßdämpfung und Unterstützung der Rohre

2.1 MENTEK hat strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Unterstützung der Kühlkupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden kreisförmige Bogenbogen an den Kühlrohren hinzugefügt und spezielle Nylon-Befestigungsklemmen für die Installation verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Lecks durch zirkuläre Schwingungen und Temperaturänderungen und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreies Schweißverfahren Wie bekannt, steht die Sauberkeit in den Rohren des Kältesystems in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Lebensdauer des Kältesystems. MENTEK verwendet einen standardisierten gasgefüllten Schweißbetrieb, um eine große Menge an Oxidverschmutzung während des Schweißens in den Rohren zu vermeiden.

 

Unternehmensprofil


Zertifizierungen

Versand an die Fabrik des Kunden
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