Die Batteriepack-Kompressionsprüfkammer bewertet die strukturelle Integrität von Lithiumbatterien unter mechanischer Belastung und simuliert reale Kompressionsszenarien. Mit präziser Steuerung, Echtzeit-Datenanalyse und Einhaltung der UL/IEC-Normen gewährleistet es Sicherheit, Leistung und Beständigkeit gegen Extrusionsfehler für Automobil-, Energiespeicher- und Industrieanwendungen.
Relevante Standard-Testanforderungen
Erfüllen Sie die Normen: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 und 31241-2014
Quetschen nach dem Aufladen gemäß den angegebenen Prüfmethoden: Nach dem vollständigen Aufladen des Akkus gemäß 4.5.1 legen Sie den Akku zwischen zwei Ebenen und drücken Sie ihn in eine Richtung senkrecht zur Platte. Zwischen den beiden Platten ist eine Presskraft von 13 kN ± 0,2 kN aufzubringen. Sobald der maximale Druck erreicht ist, kann der Quetschtest gestoppt werden. Während des Tests sollte die Batterie keinen externen Kurzschluss haben.
Bei zylindrischen Batterien ist während des Quetschvorgangs die Längsachsen parallel zu den beiden Platten zu halten. Bei prismatischen Batterien und Pouch-Batterien führen Sie den Quetschtest nur an den breiten Seiten der Batterien durch. Bei Knopfzellen führen Sie den Quetschtest mit der Ober- und Unterseite der Batterie parallel zu den beiden Platten durch. In Abbildung 2 unten finden Sie die Methode zum Platzieren der Batterie während des Tests. Führen Sie den Quetschtest nur einmal für eine Probe durch.
Hauptmerkmale:
Explosionsgeschützt und Druckentlastung: Es verfügt über eine Abluftfunktion, die eine große Menge an Abgasen ableiten kann, die während des Tests im Freien anfallen. Es hat auch die Funktion des Explosionsschutzes und der Druckentlastung.
Konkret befindet sich an der Rückseite der Schutzbox eine magnetisch adsorbierte Druckentlastungstür. Wenn sie von einem starken Luftstrom getroffen wird, öffnet sich diese Druckentlastungstür automatisch, um die Aufprallkraft einer Explosion zu reduzieren.
Auspuffanlage: Sie wird unabhängig gesteuert. Wenn die Probe Rauch erzeugt, kann das Gerät diesen automatisch erkennen und den Rauch durch Rohrleitungen ableiten.
Hauptparameter
| Modell | MBS-JY20 |
| Maximaler Druck | 1kN-20kN (einstellbar, kann nach Kundenwunsch angepasst werden) |
| Umrechnung von Einheiten | kg/N/Lb |
| Fahrmodus | Elektrisches Servo |
| Geschwindigkeit zum Quetschen | 1 ~ 100 mm / s |
| Quetsch-Hub | 1 ~ 300mm |
| Genauigkeit des Quetschens | ±1 % |
| Zeit drücken und halten | 0~99 Stunden, 99 Minuten und 99 Sekunden |
| Steuerungsmethode | SPS. Touchscreen-Steuerungssystem (7-Zoll-Touchscreen) + Fernbedienung |
| Prüfraum B*H*T mm | 70*300*300 |
| Außenkartongröße B*H*T mm | 990*1900*940 |
| Beobachtungsfenster | 150 * 150mm Explosionsgeschütztes Glas und explosionsgeschützte Folie |
| Stromversorgung | 3∮ 5W 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 2,0 kW |
| USB-Anschluss | BeltUniversal Serial Bus Schnittstelle, Prüfdaten können exportiert werden |
| Hilfsfunktionen | Explosionsgeschützte Druckentlastungseinrichtung, Rauchabzugseinrichtung |
Hinweis: Die Abmessungen können akribisch auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden.
"Spezialisierte Kammer für Lithium-Batteriepacks, in der Temperatur-/Feuchtigkeitswechseltests durchgeführt werden, um Zuverlässigkeit, Leistung, Sicherheit und Lebensdauer unter simulierten Umgebungsbedingungen zu bewerten."
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
Die Precision Battery Pack Vibration Testing Machine bewertet die Lebensdauer von Lithiumbatterien unter simulierter realer Vibrationsbelastung. Mit einstellbarer Frequenz/Amplitude, Echtzeit-Datenüberwachung und Einhaltung der UL/IEC-Normen gewährleistet es Zuverlässigkeit, Sicherheit und Leistung für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Energiespeicheranwendungen. Ideal für F&E und Qualitätssicherung unter extremen Bedingungen.
Die Battery Pack Drop Testing Machine bewertet die Haltbarkeit von Lithiumbatterien im freien Fall und simuliert reale Unfallszenarien. Mit einstellbaren Höhen-/Winkelsteuerungen, Hochgeschwindigkeits-Datenerfassung und Einhaltung der UL/IEC-Normen gewährleistet es die Crashsicherheit für Elektrofahrzeuge, tragbare Geräte und Energiespeichersysteme in strenger QS-Validierung.
Die Battery Pack Combustion Testing Machine bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien unter extremen Brandbedingungen und simuliert reale Verbrennungsvorfälle. Mit einstellbaren Temperatur-/Zündungsregelungen, Echtzeit-Wärmeüberwachung und Einhaltung der Normen UL/IEC/UN38.3 gewährleistet es Feuerbeständigkeit, Verhinderung des thermischen Durchgehens und Eindämmung der Flammenausbreitung für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme.
Die Battery Heavy Object Impact Testing Machine bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien bei Stößen mit Fallgewicht und simuliert reale Kollisionsszenarien. Mit einstellbaren Kraft-/Höhensteuerungen, Hochgeschwindigkeits-Datenaufzeichnung und Konformität mit den Normen UL/IEC/UN38.3 gewährleistet es strukturelle Integrität, Crashfestigkeit und thermische Stabilität für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher und Unterhaltungselektronik.
Die Advanced Battery Pack Testing Impact Table bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien bei mechanischen Stößen und simuliert reale Kollisionskräfte. Mit einstellbaren Aufprallprofilen, Präzisionsmesssensoren und der Einhaltung der UL/IEC/UN38.3-Standards gewährleistet es die strukturelle Widerstandsfähigkeit von Elektrofahrzeugen, Energiespeichern und industriellen Anwendungen durch datengesteuerte QS-Validierung in Echtzeit.
