Die Batteriepack-Kompressionsprüfkammer bewertet die strukturelle Integrität von Lithiumbatterien unter mechanischer Belastung und simuliert reale Kompressionsszenarien. Mit präziser Steuerung, Echtzeit-Datenanalyse und Einhaltung der UL/IEC-Normen gewährleistet es Sicherheit, Leistung und Beständigkeit gegen Extrusionsfehler für Automobil-, Energiespeicher- und Industrieanwendungen.
Relevante Anforderungen an die Standardprüfung
Erfüllen Sie die Standards: IEC62133-2012, UL1642, UN38.3 und 31241-2014
Quetschen nach dem Laden gemäß den angegebenen Testmethoden: Nach vollständigem Laden der Batterie gemäß 4.5.1 wird die Batterie zwischen zwei Ebenen platziert und in eine Richtung senkrecht zur Platte gedrückt. Verlege eine Quetschkraft von 13 kN ± 0,2 kN zwischen den beiden Platten. Sobald der maximale Druck erreicht ist, kann der Quetschtest gestoppt werden. Während des Tests sollte die Batterie keinen externen Kurzschluss haben.
Bei zylindrischen Batterien verlaufen während des Quetschprozesses ihre Längsachsen parallel zu den beiden Platten. Bei prismatischen Batterien und Taschenbatterien wird der Quetschtest nur an den breiten Seiten der Batterien durchgeführt. Bei Knopfzellen führen Sie den Quetschtest mit den oberen und unteren Flächen der Batterie parallel zu den beiden Platten durch. Siehe Abbildung 2 unten zur Batterieplatzierung während des Tests. Führe den Quetschtest nur einmal für eine Probe durch.
Hauptmerkmale:
Explosionssicher und Druckentlastung: Es hat eine Abgasfunktion, die eine große Menge Abgase abgeben kann, die während des Tests im Freien entsteht. Es hat außerdem die Funktion der explosionssicheren und druckentlastenden Funktion.
Konkret gibt es eine magnetisch adsorbierte Druckentlastungstür am hinteren Ende der Schutzbox. Wenn sie von einem starken Luftstrom getroffen wird, öffnet sich diese Druckentlastungstür automatisch, um die Aufprallkraft einer Explosion zu verringern.
Abgasanlage: Sie ist unabhängig gesteuert. Wenn die Testprobe Rauch erzeugt, kann die Ausrüstung diesen automatisch erkennen und den Rauch durch Rohrleitungen abgeben.
Hauptparameter
| Modell | MBS-JY20 |
| Maximaldruck | 1kN-20kN (Einstellbar, kann nach Kundenanforderungen angepasst werden) |
| Umbau der Einheit | kg/N/lb |
| Fahrmodus | Elektrischer Servo |
| Quetschgeschwindigkeit | 1~100 mm/s |
| Quetschschlag | 1~300mm |
| Quetschgenauigkeit | ±1 % |
| Drücken und halten Sie die Zeit | 0~99 Stunden, 99 Minuten und 99 Sekunden |
| Kontrollmethode | PLC. Touchscreen-Steuerungssystem (7-Zoll-Touchscreen) + Fernbedienung |
| Testraum W*H*D mm | 70*300*300 |
| Außenschachtelgröße W*H*D mm | 990*1900*940 |
| Beobachtungsfenster | 150*150mm Explosionssicheres Glas und explosionssicherer Film |
| Stromversorgung | 3∮ 5W 380V 50Hz |
| Gesamtleistung | 2,0 kW |
| USB-Anschluss | BeltUniversal-Serialbus-Schnittstelle , Testdaten können exportiert werden |
| Hilfsfunktionen | Explosionssichere Druckentlastung, Rauchabgasanlage |
Hinweis: Die Maße können sorgfältig auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden.
"Spezialisierte Kammer für Lithium-Batteriepacks, in der Temperatur-/Feuchtigkeitswechseltests durchgeführt werden, um Zuverlässigkeit, Leistung, Sicherheit und Lebensdauer unter simulierten Umgebungsbedingungen zu bewerten."
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
The Precision Battery Pack Vibration Testing Machine evaluates lithium battery endurance under simulated real-world vibration stress. Featuring adjustable frequency/amplitude, real-time data monitoring, and compliance with UL/IEC standards, it ensures reliability, safety, and performance for automotive, aerospace, and energy storage applications. Ideal for R&D and quality assurance in extreme conditions.
The Battery Pack Drop Testing Machine evaluates lithium battery durability under free-fall impacts, simulating real-world accident scenarios. Featuring adjustable height/angle controls, high-speed data acquisition, and compliance with UL/IEC standards, it ensures crash safety for EVs, portable devices, and energy storage systems in rigorous QA validation.
Die Battery Pack Combustion Testing Machine bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien unter extremen Brandbedingungen und simuliert reale Verbrennungsvorfälle. Mit einstellbaren Temperatur-/Zündungsregelungen, Echtzeit-Wärmeüberwachung und Einhaltung der Normen UL/IEC/UN38.3 gewährleistet es Feuerbeständigkeit, Verhinderung des thermischen Durchgehens und Eindämmung der Flammenausbreitung für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme.
Die Battery Heavy Object Impact Testing Machine bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien bei Stößen mit Fallgewicht und simuliert reale Kollisionsszenarien. Mit einstellbaren Kraft-/Höhensteuerungen, Hochgeschwindigkeits-Datenaufzeichnung und Konformität mit den Normen UL/IEC/UN38.3 gewährleistet es strukturelle Integrität, Crashfestigkeit und thermische Stabilität für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher und Unterhaltungselektronik.
Die Advanced Battery Pack Testing Impact Table bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien bei mechanischen Stößen und simuliert reale Kollisionskräfte. Mit einstellbaren Aufprallprofilen, Präzisionsmesssensoren und der Einhaltung der UL/IEC/UN38.3-Standards gewährleistet es die strukturelle Widerstandsfähigkeit von Elektrofahrzeugen, Energiespeichern und industriellen Anwendungen durch datengesteuerte QS-Validierung in Echtzeit.
