Drei umfassende Umweltprüfkammern Vibrationsprüfgerät für Vibration Temperatur Luftfeuchtigkeit mit drei Kombinationen

Diese Vibrations-Temperatur-Feuchte-Prüfkammer kombiniert mehrachsige Vibrationen (5–3000 Hz, bis zu 100 g), extreme Temperaturen (-70 °C bis +150 °C) und Luftfeuchtigkeit (10 %–98 % RH), um raue Bedingungen zu simulieren. Es ist ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Elektronik und gewährleistet die Produktzuverlässigkeit mit programmierbaren Zyklen und der Einhaltung der Normen ISTA, MIL-STD-810 und IEC 60068.

Beschreibung

Produktmerkmale
1. Ausgestattet mit einer Hebebühne und einer elektrischen Gleitschiene kann das Gerät nach oben, unten, links und rechts bewegt werden, um mit dem Vibrationstischtest zusammenzuarbeiten.
2. Ausgestattet mit drei beweglichen Bodenplatten, die leicht ausgetauscht werden können, um den Anforderungen verschiedener Testbedingungen gerecht zu werden. Die Heiz- und Kühlrate kann je nach Bedarf angepasst werden.

Hauptparameter

Modell			MVTH-500		MVTH-1000		MVTH-500				MVTH-1000		MVTH-500		MVTH-1000
Volumen (L)			500		1000		500				1000		500		1000
Temperaturbereich			-40+150/-70+150ºC
Bereich der Luftfeuchtigkeit			20 % + 98 % relative Luftfeuchtigkeit
Temperaturschwankungen			±0,5 °C
Temperaturabweichung			±2,0 °C
Abweichung der Luftfeuchtigkeit			±3,0 % relative Luftfeuchtigkeit (>75 % relative Luftfeuchtigkeit) ±5 % relative Luftfeuchtigkeit (≥75 % relative Luftfeuchtigkeit)
Temperatur		Bereich	-55ºC+85ºC
Geschwindigkeit		Geschwindigkeit	5ºC/min					10ºC/min					15ºC/min
		Last	Modell 500 : 15kg Aluminiumbarren								Modell 100 : 30kg Aluminiumbarren
Innenmaße (cm)		Breite	80		100			80			100		80		100
		Höhe	80		100			80			100		80		100
		Tiefe	78		100			78			100		78		100
Außenmaß (cm)		Breite	180		200			180			200		180		200
		Höhe	190		210			190			210		190		210
		Tiefe	135		155			135			155		135		155
Methode zur Regulierung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit			BTHC (Englisch)
Umgebungstemperatur für den Einsatz			+5ºC+35ºC
Material	Gehäuse		Hochfestes kaltgewalztes Stahlblech doppelseitige feine Pulvereinbrennfarbe
	Innenwand		SUS # 304 Edelstahl 2B Platte
	Thermisches Isolationsmaterial		Glasfaser+Polyurethanschaum
Modifikator	Heizgerät		Elektrische Drahtheizung aus Nickel-Chrom-Legierung
	Luftbefeuchter		Panzerheizung aus Edelstahl
	Ventilator		Radialventilator
	Kompressor		Vollständig geschlossene Kompressoren, die aus Frankreich importiert werden, oder halbgeschlossene Kompressoren, die aus Deutschland importiert werden
	Kältemittel		Nr. R404A/R23
	Kühlmethode		Mechanische Kompressionskaskadenkälte (luftgekühlt/wassergekühlt)
	Controller		Original japanisch importierter TFT-Touchscreen
	Betriebsart		Festwertmethode, Programmmethode
	Kapazität des Programms		120 Programmsätze*1000 Segmente (können 1000 Mal geteilt und wiederholt werden), die erforderliche Anzahl von Segmenten für jeden Programmsatz kann beliebig unterteilt werden, und jeder Programmsatz kann frei miteinander verbunden werden (bis zu 200 Verbindungen)
	Einstellbereich		Temperatur: Passen Sie die Temperatur des Geräts entsprechend dem Arbeitsbereich an (obere Grenze +5 °C, offline -5 °C) Luftfeuchtigkeit: 25 % -100 % relative Luftfeuchtigkeit (das Gerät ist für Feuchtigkeit ausgelegt)
	Eingabe		Thermoelement
	Kommunikation		(Fakultativ) RS-485-Schnittstelle mit lokalen und Remote-Kommunikationsfunktionen (erfordert eine zentralisierte Überwachungssoftware, einen RS-485/RS-232-Konverter und belegt einen COM-Port und einen USB-Port des PCs); Bis zu 16 Geräte können gleichzeitig angeschlossen werden, mit einer maximalen kumulativen Kabellänge von 800 mOC. Software-Nutzungsumgebung: IBM PC∥kompatibler Computer, CPU mit Poder höher, 128 MB oder mehr Speicher, vereinfachtes chinesisches WINDOWSXP-Betriebssystem
	Contro-Methode		Anti-integrale Sättigung PID
	Datenerfassung		1. Ausgabe der Bildschirmschnittstellenkurve - Speichern Sie die Kurvenschnittstelle direkt auf dem Touchscreen oder einer vom Kunden angeforderten Schnittstelle als * BMP-Bild und speichern Sie sie auf einem USB-Flash-Laufwerk oder drucken Sie die Kurvenschnittstelle direkt auf dem Touchscreen oder einer vom Kunden angeforderten Schnittstelle (die eine Änderung der Schnittstellensoftware erfordert) mit einem Drucker; 2. USB-Funktion - ausgestattet mit 1 IGU-Laufwerk. Stecken Sie den USB-Stick während des Experiments in die USB-Schnittstelle des Controllers. Die experimentellen Daten werden automatisch auf einem USB-Laufwerk aufgezeichnet und als CSV-Dateien (keine Kurvendiagramme) gespeichert, und der Probenahmezeitraum kann auf dem Bildschirm eingestellt werden. Öffnen und Verarbeiten mit Software wie EXCEL; 3. Druckeranschluss (optional): - Konfigurieren Sie den Drucker so, dass er das Testdatum, die eingestellte Temperatur, die eingestellte Luftfeuchtigkeit und die gemessene Temperatur druckt, indem Sie die Druckhäufigkeit entsprechend der Zeit einstellen. 4. Anschluss an PC (optional): - Durch eine zentralisierte Überwachungssoftware können Prüfdaten aufgezeichnet und automatisch als Kurven auf dem PC angezeigt werden, die direkt ausgedruckt und unbegrenzt lange aufgezeichnet werden können. Die Dateigröße hängt von der Kapazität der Festplatte ab. Der PC kann auch als Terminal für die Fernüberwachung dienen.
	Hilfsfunktionen		Fehleralarm und -ursache, Verarbeitungsaufforderungsfunktion: Abschaltschutzfunktion: obere und untere Grenzschutzfunktion: Zeitgesteuerte Funktion (automatischer Start- und automatischer Stoppbetrieb)
	Art der Wasserversorgung		Heben der Pumpe
	Wasserspeicher		25L
	Wasserqualität		Spezifischer Widerstand>500Ω
	Macht		AC380(1±10%)V(50±500%)Hz Dreiphasiger Vierleiter
	Maximaler Strom		16	19		31			40	58		44		67		108
	Leistung (kW)		10	20		20			26	38		29		44		71
	Gewicht (kg)		485	795		585			720	895		640		770		950
	Standardkonfiguration		1 elektrisches Heizfolienglas-Beobachtungsfenster, 2 Kabellöcher (50), 2 Sätze Probenracks, 1 Beleuchtungslampe (Leuchtstofflampe), 4 Rollen und 1 Terminal zur Kontrolle der Probenleistung
	Sicherheitskonfiguration		Leckageschutzschalter, Lüfterüberhitzungsschutz, Kompressorüberdruck, Überhitzung, Phasenfolgeschutz, Übertemperaturschutz, Temperatursicherung, Trockenbrandschutz usw

Hinweis: Unterstützung der Anpassung

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

2. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die Innenkammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kälteanlagentechnik
1. 3D Managementzeichnung für das Kühlsystem.

2. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: Selbst wenn die Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien
1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Sätzen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch entsprechend den Arbeitsbedingungen der Last starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden.

Zur Auswahl kommen international bekannte Marken: Omron, Sch-neider und die deutschen Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen.
Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

Serienprozess der Kältetechnik
1. Normung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

2.1 MENTEK stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. MENTEK wendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren an, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.