Wasserdichte Testbox für Wassereintrittsgeräte Umweltprüfmaschine Testkammer

Diese Umweltprüfkammer bewertet den Schutz gegen das Eindringen von Wasser (IPX1-IPX9K) durch Sprüh-, Tauch- und Hochdruckstrahltests. Verfügt über einstellbaren Wasserdruck (0-100 kPa), Temperaturregelung (5 °C bis 60 °C) und programmierbare Zyklen und entspricht den Normen IEC 60529, ISO 20653 und MIL-STD-810 für die Validierung von Automobil-, Elektronik- und Outdoor-Geräten.

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Wasserdichte Testbox für Wassereintrittsgeräte Umweltprüfmaschine Testkammer

Beschreibung

Produktmerkmale
Dieses Produkt eignet sich für die Bewertung der Schutzklasse der Gehäuse von elektrischen Geräten, elektronischen Geräten usw. Es wird verwendet, um die schädlichen Auswirkungen auf die Geräte zu testen, die durch das Eindringen von Wasser in die Gehäuse entstehen, um die wasserdichte Leistung der Gehäuse zu erkennen.

Nutzungsbedingungen
1. Umgebungstemperatur: 5°C bis +30°C.
2. Es darf kein Vorhandensein von hochkonzentriertem Staub, ätzenden Gasen oder brennbaren und explosiven Atmosphären in der Umgebung vorhanden sein.
3. Spannung: AC220V; Frequenz: 50 Hz.
4. Um den normalen Betrieb der Anzeigen zu gewährleisten, sollte die Umgebungstemperatur bei ≤28 °C liegen.

Hauptparameter

Modell	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studiogröße DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Tropföffnung	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Der Abstand von zwei Löchern	20mm		50mm		50mm
Wasserdurchfluss	1L/min		1L/min	1,8 L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5 L/min
Niederschlag	1 mm/min	3 mm/min	0-10L/min (einstellbar)
Technische Indikatoren	Regengebiet 500*500 mm		1. Anzahl der Öffnungen: IP3 - 16 Figuren; IPX4 – 25G-Stücke 2. Drehrohr-Spezifikationen: R400mm \ R600mm 3. Wasserrohrdurchmesser: 1619 mm 4. Radius des Wassersprührings: R400 mm 5. Schwingamplitude des Schwingrohrs: stufenlos einstellbar 6. Innendurchmesser des Schwingrohrs: 15 mm 7. Drehzahl der Testbank: 1 – 7 r/min (stufenlose Geschwindigkeitsregelung) 8. Durchmesser der Testbank: 400 mm 9. Regenwassersprühdruck: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, und es dauert etwa 4S pro Schwung (2120°) 11. IPX4 - 360°, und es dauert etwa 12S pro Schwung (2360°) 12. Schwingamplitude des Schwingrohrs: ±45°, ±60°, ±90°		1. Wassersprühdruck: 30~100 kPa 2. Wassersprühwinkel: willkürlich einstellbar 3. Drehscheibe: 400 mm 4. Drehzahlgeschwindigkeit: (1-5) U/min 5. Neigbarer Winkel: 15 Lineares Maß 6. Der Abstand der Düse. Testprodukte : 2,5 m ~3 m	1. Wasserstandsidentifizierung: 1000 mm, Transparente Wasserstandshöhe . 2. Aluminiumleiter: H1000*W600mm	1. Druckregelungsbereich 0-0,7 MPa, einstellbar. 2. Wasserrohrkaliber 3/4.
Boxstruktur	1. Karosseriematerial: Industrielegierung aus Aluminium 2. Dichtplatten: 1,5mm304#Edelstahlplatte 3. Motor: Importierter Panasonic-Drehzahlmotor 4. Wassertank Aufstiegs-Führungsschienen: Profilführungsschienen, Kleberiemenriemen-Führungsrad
Leistung (kW)	1-2		2-3		2-Drei	1-2
Stromversorgungsspannung	AC220V 50Hz

Hinweis: Support-Anpassung

Struktureller Prozess
1. Hardwareausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxidschweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden Autodesk Inventor 3D-Zeichensoftware für 3D-Blechdemontagezeichnungen und virtuelle Baugruppendesign.

2. Die Außenschale besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und wird mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die innere Kammer besteht aus importiertem SUS#304 Edelstahl und verwendet das Argon-Volldurchschlagsschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Das abgerundete Eckdesign der Innenkammer-Liner kann das Kondenswasser an den Seitenwänden besser ableiten.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kältesystemtechnologie
1. 3D Zeichnung zum Management von Kältesystemen.

2. Frequenzumwandlungssteuerungstechnologie des Kältesystems: Im Frequenzumwandlungskältesystem kann selbst bei fester Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz die Frequenz über den Frequenzwandler angepasst werden, wodurch die Drehzahl des Verdichters angepasst und die Kühlkapazität kontinuierlich verändert wird. Dies stellt sicher, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last im Prüfraum übereinstimmt (das heißt, wenn die Temperatur im Testkörper steigt, steigt die Frequenz des Kompressors, um die Kühlkapazität zu erhöhen; umgekehrt sinkt bei Temperaturabfall die Frequenz des Verdichters, um die Kühlkapazität zu verringern). Dies spart unnötige Verluste während des Betriebs erheblich und erreicht das Ziel der Energieeinsparung. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck der schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskältesystem, das die Temperatur im Inneren der Kammer präzise steuern und die Temperatur im Inneren der Kammer konstant halten kann, mit kleinen Temperaturschwankungen. Gleichzeitig kann es auch stabile Saug- und Auslassdrücke des Kühlsystems gewährleisten, was den Betrieb des Verdichters stabiler und zuverlässiger macht. Elektronischer Expansionsstrom-Servo.

Kältesystemtechnologie und andere energiesparende Technologien
1. VRF-Technologie basierend auf dem Prinzip PID + PWM (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen) wird verwendet. Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemittelflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss-Servo entsprechend den thermischen Arbeitsbedingungen). Im Niedrigtemperaturbetrieb nimmt der Heizer nicht an der Operation teil. Durch Anpassung des Kältemittelflusses und der Richtung durch PID + PWM sowie durch Regulierung des dreifachen Durchflusses der Kühlleitung, der kalten Bypass-Pipeline und der heißen Bypass-Pipeline kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. So kann unter niedrigen Arbeitsbedingungen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % reduziert werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann angewendet werden, um die Kühlkapazität an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Das heißt, er kann die Anpassung der Kältekapazität des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Kühlratenanforderungen erfüllt sind.

2. Die Technik der Gruppenkonstruktion von zwei Kompressorsätzen (groß und klein) kann je nach Last- und Arbeitsbedingungen automatisch starten und stoppen (große Serienkonstruktion). Die Kühleinheit ist mit einem binären Kaskadenkühlsystem ausgestattet, das aus einem Satz halbhermetischer Kompressoren und einer Reihe vollständig hermetischer einstufiger Kühlsysteme besteht. Zweck der Konfiguration ist es, verschiedene Verdichtereinheiten intelligent zu starten, je nach den Arbeitsbedingungen im Inneren der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate, um die bestmögliche Abstimmung zwischen den Arbeitsbedingungen der Kühlkapazität im Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebszustand arbeiten, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzelnen großen Sets der energiesparende Effekt sehr offensichtlich ist, und er kann mehr als 30 % erreichen (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kälteschaltungstechnologie

Die elektrischen Komponenten werden gemäß den von der Technologieabteilung während der Stromverteilungsanlage erstellten Montagezeichnungen installiert.

Es werden international renommierte Marken ausgewählt: Omron, Sch-neider und German Phoenix Terminal Blocks.

Die Leitungscodes werden deutlich markiert. Eine bewährte inländische Marke (Pearl River Cable) wird ausgewählt, um die Qualität der Drähte sicherzustellen. Für die Steuerschaltung beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten wie den Motorkompressor muss der Drahtdurchmesser gemäß dem Sicherheitsstromstandard für die Verkabelung in der EC-Drahttrog ausgewählt werden.
Die Kabelöffnungen der Kompressor-Klemmdose müssen mit Dichtmasse behandelt werden, um einen Kurzschluss durch Frosting zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Anschlüsse müssen mit dem üblichen Befestigungsmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbogen zu vermeiden.

Kälteserienverfahren
1. Standardisierung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und Schweißen hochwertiger Stahlrohre; Die Rohrleitungsanlage muss gemäß den Standards durchgeführt werden, um den stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einem importierten italienischen Rohrbieger in einem Stück gebogen, was die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden inneren Rohroxide erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung der Rohre

2.1 MENTEK hat strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Unterstützung der Kühlkupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden kreisförmige Bogenbogen an den Kühlrohren hinzugefügt und spezielle Nylon-Befestigungsklemmen für die Installation verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Lecks durch zirkuläre Schwingungen und Temperaturänderungen und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreies Schweißverfahren Wie bekannt, steht die Sauberkeit in den Rohren des Kältesystems in direktem Zusammenhang mit der Effizienz und Lebensdauer des Kältesystems. MENTEK verwendet einen standardisierten gasgefüllten Schweißbetrieb, um eine große Menge an Oxidverschmutzung während des Schweißens in den Rohren zu vermeiden.