Wasserdichte Testbox für Wassereintrittsgeräte Umweltprüfmaschine Testkammer

Diese Umweltprüfkammer bewertet den Schutz gegen das Eindringen von Wasser (IPX1-IPX9K) durch Sprüh-, Tauch- und Hochdruckstrahltests. Verfügt über einstellbaren Wasserdruck (0-100 kPa), Temperaturregelung (5 °C bis 60 °C) und programmierbare Zyklen und entspricht den Normen IEC 60529, ISO 20653 und MIL-STD-810 für die Validierung von Automobil-, Elektronik- und Outdoor-Geräten.

Beschreibung

Produktmerkmale
Dieses Produkt eignet sich für die Bewertung der Schutzklasse von Gehäusen von Elektrogeräten, elektronischen Geräten usw. Es wird verwendet, um die schädlichen Auswirkungen auf die Geräte zu testen, die durch das Eindringen von Wasser in die Gehäuse verursacht werden, um die Wasserdichtigkeit der Gehäuse zu erkennen.

Nutzungsbedingungen
1. Umgebungstemperatur: 5 °C bis +30 °C.
2. In der Umgebung dürfen sich keine hochkonzentrierten Stäube, korrosive Gase oder brennbare und explosive Atmosphären befinden.
3. Spannung: AC220V; Frequenz: 50Hz.
4. Um den normalen Betrieb der Indikatoren zu gewährleisten, sollte die Umgebungstemperatur ≤28 °C betragen.

Hauptparameter

Modell	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studiogröße DBH(CM)*	100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100 * 100 * 100 80 * 80 * 80		100100150
Tropf-Öffnung	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
Der Abstand von zwei Löchern	20 mm		50 mm		50 mm
Wasserdurchfluss	1 l/min		1 l/min	1,8 l/min	12,5±0,626 l/min	100±0,5 l/min
Niederschlag	1mm/min	3mm/min	0-10L/min (einstellbar)
Technische Indikatoren	Regenfläche 500*500mm		1. Anzahl der Öffnungen: IP * 3 - 16 Stück; IPX4 - 25G Stück 2. Schwenkrohr-Spezifikationen: R400mm \ R600mm 3. Durchmesser der Wasserleitung: 16 * 19 mm 4. Radius des Wassersprührings: R400mm 5. Schwenkamplitude des Schaukelrohrs: stufenlos einstellbar 6. Innendurchmesser des Schaukelrohrs: 15 mm 7. Drehzahl des Prüfstandes: 1-- 7U/min (stufenlose Drehzahlregelung) 8. Durchmesser des Prüfstandes: 400 mm 9. Regenwasser-Sprühdruck: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120 ° und es dauert ca. 4 S für jeden Schwung (2 * 120 °) 11. IPX4 - 360 ° und es dauert etwa 12 S für jeden Schwung (2 * 360 °) 12. Schwenkamplitude des Schaukelrohrs: ±45°, ±60°, ±90°		1. Wassersprühdruck: 30 ~ 100 kPa 2. Wassersprühwinkel: beliebig einstellbar 3. Drehteller: 400mm 4. Drehzahl des Plattentellers: (1-5) U / min 5. Kippbarer Winkel: 15 Lineares Maß 6. Der Abstand der Düse. Testprodukte : 2,5 m ~ 3 m	1. Wasserstandsidentifikation: 1000 mm, Transparente Wasserstandshöhe . 2. Aluminium-Leiter: H1000 * B600mm	1. Druckregelung Bereich 0-0,7 MPa, einstellbar. 2. Wasserpfeife Kaliber 3/4.
Struktur der Box	1. Körpermaterial: Industrielegierung Aluminium 2. Dichtungsplatte: 1,5 mm 304 # Edelstahlplatte 3. Motor: Importierter Panasonic-Drehzahleinstellmotor 4. Führungsschiene für den Anstieg des Wassertanks: Führungsschiene für Formteile, Führungsrad für Kleberiemenscheibe
Leistung (kW)	1-2		2-3		2-Drei	1-2
Versorgungsspannung	Wechselstrom220V 50Hz

Hinweis: Unterstützung der Anpassung

Struktureller Prozess
1. Hardware-Ausrüstung des Unternehmens:
1 importierte deutsche Lasermaschine; 1 Amada AIRS - 255NT Stanzmaschine aus Japan; mehr als 10 deutsche Kohlendioxid-Schweißmaschinen und Argon-Lichtbogenschweißmaschinen. Wir verwenden die 3D-Zeichnungssoftware Autodesk Inventor für die 3D-Zeichnung von Blechen und die virtuelle Baugruppenkonstruktion.

2. Die Außenhülle besteht aus hochwertigen verzinkten Stahlplatten und ist mit elektrostatischem Pulversprühen und Backfarbe versehen.

3. Die Innenkammer besteht aus importiertem Edelstahl SUS # 304 und verwendet das Argon-Lichtbogen-Vollschweißverfahren, um das Austreten und Eindringen von Luft mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit in der Kammer zu verhindern. Durch die abgerundete Eckkonstruktion der Innenkammerauskleidung kann das Kondensatwasser an den Seitenwänden besser abgeleitet werden.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Kälteanlagentechnik
1. 3D Managementzeichnung für das Kühlsystem.

2. Frequenzumwandlungsregelungstechnik des Kältesystems: Selbst wenn die Stromversorgungsfrequenz von 50 Hz festgelegt ist, kann die Frequenz durch den Frequenzumrichter geändert werden, wodurch die Drehzahl des Kompressors angepasst und die Kühlleistung kontinuierlich geändert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Betriebslast des Kompressors mit der tatsächlichen Last in der Prüfkammer übereinstimmt (d. h. wenn die Temperatur im Prüfkörper steigt, erhöht sich die Frequenz des Kompressors, um die Kühlleistung zu erhöhen; umgekehrt, wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Frequenz des Kompressors ab, um die Kühlleistung zu verringern). Dadurch werden unnötige Verluste im Betrieb stark eingespart und das Ziel der Energieeinsparung erreicht. Zu Beginn des Betriebs der Prüfkammer kann auch die Frequenz des Kompressors erhöht werden, um die Kapazität des Kühlsystems zu erhöhen und den Zweck einer schnellen Kühlung zu erreichen. Die Testkammer verwendet ein Frequenzumwandlungskühlsystem, das die Temperatur in der Kammer genau steuern und die Temperatur in der Kammer mit geringen Temperaturschwankungen konstant halten kann. Gleichzeitig kann es auch den stabilen Saug- und Abfalldruck des Kühlsystems sicherstellen, wodurch der Betrieb des Kompressors stabiler und zuverlässiger wird. Elektronisches Expansions-Flow-Servo.

Kälteanlagentechnik und andere energiesparende Technologien
1. Es wird die VRF-Technologie verwendet, die auf dem Prinzip von PID + PWM basiert (das elektronische Expansionsventil steuert den Kältemittelfluss entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Die VRF-Technologie, die auf dem Prinzip von PID + PWM (Kältemitteldurchflussregelung) basiert, ermöglicht einen energiesparenden Betrieb bei niedrigen Temperaturen (das elektronische Expansionsventil steuert das Kältemitteldurchflussservo entsprechend den Arbeitsbedingungen der thermischen Energie). Im Niedertemperatur-Arbeitszustand nimmt die Heizung nicht am Betrieb teil. Durch die Einstellung des Kältemittelflusses und der Kältemittelrichtung über PID + PWM und die Regelung des Dreiwegestroms der Kälteleitung, der Kaltbypass-Rohrleitung und der Heißbypass-Rohrleitung kann die Temperatur der Arbeitskammer automatisch konstant gehalten werden. Auf diese Weise kann unter niedrigen Arbeitstemperaturen die Temperatur der Arbeitskammer automatisch stabilisiert und der Energieverbrauch um 30 % gesenkt werden. Diese Technologie basiert auf dem elektronischen Expansionsventil des ETS-Systems der dänischen Firma Dan-foss und kann zur Anpassung der Kälteleistung an unterschiedliche Anforderungen an die Kälteleistung eingesetzt werden. Das heißt, es kann die Anpassung der Kälteleistung des Kompressors realisieren, wenn unterschiedliche Anforderungen an die Kühlrate erfüllt werden.

2. Die Technologie der gruppierten Konstruktion von zwei Sätzen von Kompressoren (groß und klein) kann automatisch entsprechend den Arbeitsbedingungen der Last starten und stoppen (Großseriendesign). Das Kühlaggregat ist mit einem binären Kaskadenkältesystem konfiguriert, das aus einem Satz halbhermetischer Verdichter und einem Satz vollhermetischer einstufiger Kältesysteme besteht. Der Zweck der Konfiguration besteht darin, verschiedene Kompressoreinheiten entsprechend den Lastarbeitsbedingungen in der Kammer und den Anforderungen an die Kühlrate intelligent zu starten, um die beste Abstimmung zwischen der Arbeitsbedingungen der Kälteleistung in der Kammer und der Ausgangsleistung des Kompressors zu erreichen. Auf diese Weise kann der Kompressor im besten Betriebsbedingungsbereich betrieben werden, was die Lebensdauer des Kompressors verlängern kann. Noch wichtiger ist, dass im Vergleich zum traditionellen Design eines einzigen großen Gerätes der Energiespareffekt sehr offensichtlich ist und mehr als 30% erreicht werden kann (in Zusammenarbeit mit der VRF-Technologie bei kurzzeitiger konstanter Temperaturregelung).

Kältekreislauftechnik

Die elektrischen Komponenten müssen gemäß den Zeichnungen für die Montage der Stromverteilung installiert werden, die von der Technologieabteilung während des Layouts der Stromverteilung herausgegeben werden.

Zur Auswahl kommen international bekannte Marken: Omron, Sch-neider und die deutschen Phoenix-Reihenklemmen.

Die Kabelcodes müssen deutlich gekennzeichnet sein. Eine altehrwürdige inländische Marke (Pearl River Cable) soll ausgewählt werden, um die Qualität der Drähte zu gewährleisten. Für den Steuerkreis beträgt die Mindestgröße des ausgewählten Drahtes 0,75 Quadratmillimeter RV-Weichkupferdraht. Für alle Hauptlasten, wie z. B. den Motorkompressor, ist der Drahtdurchmesser gemäß der Sicherheitsstromnorm für die Verdrahtung in der EC-Drahtrinne zu wählen.
Die Kabelöffnungen des Klemmenkastens des Kompressors müssen mit Dichtmittel behandelt werden, um einen Kurzschluss der Klemmen im Klemmenkasten aufgrund von Frostbildung zu verhindern.

Alle Befestigungsschrauben der Klemmen müssen mit dem Standard-Befestigungsdrehmoment angezogen werden, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten und potenzielle Gefahren wie Lösen und Lichtbögen zu vermeiden.

Serienprozess der Kältetechnik
1. Normung

1.1 Standardisierung des Rohrleitungsprozesses und des Schweißens von hochwertigen Stahlrohren; Die Rohrleitungsauslegung muss in Übereinstimmung mit den Normen durchgeführt werden, um einen stabilen und zuverlässigen Betrieb des Maschinenmodellsystems zu gewährleisten.

1.2 Die Stahlrohre werden von einer importierten italienischen Rohrbiegemaschine in einem Stück gebogen, wodurch die Anzahl der Schweißpunkte und die beim Schweißen entstehenden internen Rohroxide stark reduziert und die Zuverlässigkeit des Systems verbessert wird!

2. Stoßdämpfung und Unterstützung des Rohrs

2.1 MENTEK stellt strenge Anforderungen an die Stoßdämpfung und Abstützung der Kältekupferrohre. Unter vollständiger Berücksichtigung der Stoßdämpfungssituation der Rohre werden die Kälterohre mit Kreislichtbogen versehen und für die Installation spezielle Befestigungsschellen aus Nylon verwendet. Dies vermeidet Rohrverformungen und Leckagen, die durch kreisförmige Vibrationen und Temperaturänderungen verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit des gesamten Kühlsystems.

2.2 Oxidationsfreier Schweißprozess Bekanntlich steht die Sauberkeit in den Rohren des Kühlsystems in direktem Zusammenhang mit dem Wirkungsgrad und der Lebensdauer des Kühlsystems. MENTEK wendet ein standardisiertes gasgefülltes Schweißverfahren an, um eine große Menge an Oxidverunreinigungen zu vermeiden, die während des Schweißens in den Rohren entstehen.