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Batteriepack-Extrusionsnadel-Penetrationsprüfgerät Lithium-Squeeze-Puncture-Qualitätskammer

Batteriepack-Extrusionsnadel-Penetrationsprüfgerät Lithium-Squeeze-Puncture-Qualitätskammer

Das Battery Pack Extrusion Needle Penetration Testing Equipment simuliert mechanische Missbrauchsszenarien, um die Sicherheit von Lithiumbatterien unter Druck-, Durchstoß- und Eindringbelastungen zu bewerten. Mit programmierbarer Kraftsteuerung, Echtzeit-Datenprotokollierung und Konformität mit UL 1642/IEC 62133 gewährleistet es eine ausfallsichere Validierung für EV-, Energiespeicher- und Unterhaltungselektronikanwendungen.

Batteriepack-Extrusionsnadel-Penetrationsprüfgerät Lithium-Squeeze-Puncture-Qualitätskammer
Beschreibung
Produktbeschreibung

Relevante Standard-Testanforderungen
Sicherheitstest für einzelne Batterien: Der Quetschtest ist in Übereinstimmung mit den folgenden Schritten durchzuführen:

1.1 Die einzelne Batterie wird nach dem in Abschnitt 6.1.3 beschriebenen Verfahren geladen und die Prüfung unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
A) Quetschrichtung: Drücken Sie in die Richtung senkrecht zur Batterieplatte (siehe Abbildung 1).
B) Form der Quetschplatte: Ein Halbzylinder mit einem Radius von 75 mm, und die Länge (L) des Halbzylinders ist größer als die Größe der Batterie, die zusammengedrückt wird.
C) Quetschgeschwindigkeit: (5 ± 1) mm/s.
D) Quetschgrad: Hören Sie auf zu drücken, wenn die Spannung 0 V erreicht, der Verformungsbetrag 30 % erreicht oder die Quetschkraft 200 kN erreicht; 1 Stunde beobachten.

Sicherheitstest für Batteriemodule: Der Quetschtest ist in Übereinstimmung mit den folgenden Schritten durchzuführen:

1.1 Die einzelnen Batterien sind nach dem in Abschnitt 6.1.4 beschriebenen Verfahren zu laden und die Prüfung unter folgenden Bedingungen durchzuführen:
A) Die Quetschrichtung muss mit der Richtung übereinstimmen, in der das Batteriemodul im Gesamtfahrzeuglayout am wahrscheinlichsten eingequetscht wird. Wenn die anfälligste Quetschrichtung nicht bestimmt werden kann, üben Sie Druck senkrecht zur Anordnungsrichtung der einzelnen Batterien aus (wie in Abbildung 3 als Referenz gezeigt).
B) Die Form der Quetschplatte: Ein Halbzylinder mit einem Radius von 75 mm, und die Länge des Halbzylinders ist größer als die Größe der zu quetschenden Batterie, jedoch nicht mehr als 1 m.
C) Die Quetschgeschwindigkeit: (5 ± 1) mm/s.
D) Der Quetschgrad: Wenn die Verformung des Batteriemoduls 30 % erreicht oder die Quetschkraft den größeren Wert zwischen dem 1000-fachen des Gewichts des Batteriemoduls und dem in Tabelle 2 aufgeführten Wert erreicht, halten Sie diesen Zustand 10 Minuten lang aufrecht und beobachten Sie ihn dann 1 Stunde lang.
 


Hauptparameter

Name Testmaschine für Power-Batterie-Extrusionsnadeln
Modell MBS-JY5 T MBS-JY20 T
Druck 5 T 20 T
Genauigkeit der Kraft ±1 %
Organisation Senkrecht
Quetschmethode Von Süden nach Norden
Schachtel Die vertikale Box-Struktur ist vom Controller-Teil getrennt.
Prüfraum B*H*T mm 600*600*600 1000*800*600
Quetsch-Hub 0 ~ 600 mm
Steuerungsmethode SPS-Touchscreen + Computerfernbedienung
Geschwindigkeit zum Quetschen 1 ~ 10 mm / s
Genauigkeit der Quetschgeschwindigkeit ±0,1/min
Versorgungsspannung Wechselstrom380V 50 Hz
Kopf zusammendrücken Radius 75mm
Fahrmodus Servohydraulisch
Methode der Datenerfassung Unabhängige Fernerfassung und -isolierung, mehrere Spannungs-, Temperatur- und Stromerfassungskanäle. Stellen Sie sicher, dass die Daten eine fehlerfreie Erfassungsfrequenz von 100 Hz haben.
Sicherheitsapparat Videoüberwachungssystem, explosionsgeschütztes Sicherheitssystem, Rauchabzugssystem, Rauchwarngerät, explosionsgeschütztes Beleuchtungsgerät usw.
Sicherheitsalarm Auslaufschutz, Überhitzungsschutz, Überspannung, Überlastung, Überstromschutz, ungewöhnlicher Ton- und Lichtalarm, Rauchmelder usw.
Standardkonfiguration Ein Satz Extrusionshost, Computer, Extrusionskopf, ein Satz Vorrichtungen, ein Satz Kameraüberwachungssystem, ein Feuerlöschsystem
Die Anzahl der Monomere, die mit der Extrusionsoberfläche in Kontakt kommen Presskraft/kN
1 200
2~5 100 Weihnachten
> 5 500


Unternehmensprofil



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Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
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