Die horizontale Extrusionsnadelprüfmaschine für Präzisionsbatterien bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien unter seitlichen Druck- und Einstichkräften. Mit programmierbarer Laststeuerung, Echtzeitüberwachung und Konformität mit UL 1973/IEC 62619 validiert es die strukturelle Integrität von EV-, Energiespeicher- und industriellen Batteriesystemen in mechanischen Belastungsszenarien.
Relevante Anforderungen an die Standardprüfung
1.1 Das Testobjekt ist ein Batteriepack oder System.
1.2 Druck unter folgenden Bedingungen ausüben.
1.2.1 Quetschplattenform: Eine halbzylindrische Platte mit einem Radius von 75 mm. Die Länge des Halbzylinders ist größer als die Höhe des Testobjekts, überschreitet aber nicht 1 m. (Es sollte beachtet werden, dass Sie hier einen Tippfehler haben könnten, "aber nicht mehr als 1 mm" ist nicht angemessen, ich nehme an, Sie meinen 1 m. Falls nicht, korrigiere es bitte.)
1.2.2 Quetschrichtung: Die X- und Y-Richtungen (Die Fahrrichtung des Fahrzeugs ist die X-Achse, und die andere horizontale Richtung senkrecht zur Fahrrichtung ist die Y-Achse).
1.2.3 Quetschgrad: Das Zusammendrücken wird eingestellt, wenn die Quetschkraft 200 kN erreicht oder die Deformationsmenge 30 % der Gesamtgröße in der Quetschrichtung erreicht.
1.2.4 10 Minuten halten und 1 Stunde beobachten.
1.3 Anforderungen: Es dürfen keine Phänomene wie Feuer und Explosion im Batteriepack oder System auftreten.
Hauptparameter
| Name der Ausrüstung | Quetschnadel und Piercing-All-in-One-Maschine |
| Modell | MBS-JZ500 |
| Druck | 50 T |
| Quetschmethode | Quer |
| Boxstruktur | Horizontale Boxstruktur |
| Testraum (W*H*D) mm | 2500*2000*2000 |
| Stromversorgungsspannung | AC380V 50Hz |
| Quetschgeschwindigkeit | 1-10 mm/s (verstellbar) |
| Nadelstichgeschwindigkeit | 1-100 mm/kleine Größe (verstellbar) |
| Testbedingungen | Kraft, Verschiebung (Verformung), Spannung, eine der drei oder eine Kombination aus drei |
| Fahrmodus | Öldruck-Servoantrieb |
| Quetschgenauigkeit | ≤±1 % (FSR) |
| Akupunkturgenauigkeit | ≤±1 % (FSR) |
| Die Menge der Extrusionsdeformation | 0~ 100 % Multi-Gear-Arbeitstucheinstellung, kann kontinuierlich mehrschichtige Extrusionsdeformationsbelastung realisieren |
| Quetschvorrichtung | Geformter Quetschkopf (400*150 mm), flache Quetschplatte, Bogen-Quetschplatte (Radius 75 mm). Es kann nach verschiedenen Standards und optionalen Leuchten sein. |
| Datenerfassungsmodul | Mehrere Datenerfassungsmodule, Temperatur , Spannung und Strom werden erfasst. Die Straße ist im N*4-Modus aktiv. Es ist praktisch, bei Bedarf in Zukunft zu erweitern und sicherzustellen, dass die Daten korrekt sind. |
| Sicherheitsalarm | Leckage, Überhitzung, Überspannung, Überlastung, Überstromschutz, Auffälligkeits - und Lichtmelder, Rauchmelder usw. |
| Kontrollmethode | Geräte-Host und Fernsteuerung des PC, Gerätegehäuse und Konsole. Getrennt, kann ferngesteuert werden, und der Bediener sollte sich vom Testbereich fernhalten. Die längste Langstreckenentfernung kann bis zu 50 Meter erreichen, und die Standardlänge der Leitung beträgt 10 m. Sie kann die Sicherheit der Tester effektiv schützen. |
"Spezialisierte Kammer für Lithium-Batteriepacks, in der Temperatur-/Feuchtigkeitswechseltests durchgeführt werden, um Zuverlässigkeit, Leistung, Sicherheit und Lebensdauer unter simulierten Umgebungsbedingungen zu bewerten."
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
Die Batteriepack-Kompressionsprüfkammer bewertet die strukturelle Integrität von Lithiumbatterien unter mechanischer Belastung und simuliert reale Kompressionsszenarien. Mit präziser Steuerung, Echtzeit-Datenanalyse und Einhaltung der UL/IEC-Normen gewährleistet es Sicherheit, Leistung und Beständigkeit gegen Extrusionsfehler für Automobil-, Energiespeicher- und Industrieanwendungen.
The Precision Battery Pack Vibration Testing Machine evaluates lithium battery endurance under simulated real-world vibration stress. Featuring adjustable frequency/amplitude, real-time data monitoring, and compliance with UL/IEC standards, it ensures reliability, safety, and performance for automotive, aerospace, and energy storage applications. Ideal for R&D and quality assurance in extreme conditions.
The Battery Pack Drop Testing Machine evaluates lithium battery durability under free-fall impacts, simulating real-world accident scenarios. Featuring adjustable height/angle controls, high-speed data acquisition, and compliance with UL/IEC standards, it ensures crash safety for EVs, portable devices, and energy storage systems in rigorous QA validation.
Die Battery Pack Combustion Testing Machine bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien unter extremen Brandbedingungen und simuliert reale Verbrennungsvorfälle. Mit einstellbaren Temperatur-/Zündungsregelungen, Echtzeit-Wärmeüberwachung und Einhaltung der Normen UL/IEC/UN38.3 gewährleistet es Feuerbeständigkeit, Verhinderung des thermischen Durchgehens und Eindämmung der Flammenausbreitung für Elektrofahrzeuge und Energiespeichersysteme.
Die Battery Heavy Object Impact Testing Machine bewertet die Sicherheit von Lithiumbatterien bei Stößen mit Fallgewicht und simuliert reale Kollisionsszenarien. Mit einstellbaren Kraft-/Höhensteuerungen, Hochgeschwindigkeits-Datenaufzeichnung und Konformität mit den Normen UL/IEC/UN38.3 gewährleistet es strukturelle Integrität, Crashfestigkeit und thermische Stabilität für Elektrofahrzeuge, Energiespeicher und Unterhaltungselektronik.
